Морозильный аппарат Советский патент 1985 года по МПК F25D17/02 F25D13/06 

Изобретение относится к холодиль ному технологическому оборудованию, а именно к плиточным аппаратам для замораживания пищевых продуктов. Известен морозильный аппарат плд точного типа, содержащий теплоизоли рованный контур с горизонтальными теплообменными плитами, установленные в нем с возможностью вертикального перемещения и сообщенные с вход ным, и выходным коллекторами с помощь гибких mjraHroB T J Недостатки известного аппарата заключаются в неравномерном во времени замораживании продукта, повышен ной продолжительности процесса замораживания и дополнительных энергозатратах из-за различия гидросопротиэления каждой и гидростатического давления хладагента на входе в эти плиты. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является морозильный аппарат, содержащий теплоизолированный корпус и размещенные в нем горизонтальныетеплообменные -плиты, соединенные гибкими шлангами с жидкостным и паровьм вертикальными кол лекторами. Для выравнивания гидросопротивлений плит в местах их соед нения ее шлангами установлены допол нительные сопротивления в виде шайб с проходным отверстием 0,5-3 , О мм 2 3. Однако известный морозильный апп рат характеризуется повышенным сопр тивлением морозильных плит, обуслов ливающим потребность в избыточной мощности циркуляционного насоса, и возможностью засорения проходных отверстий шайб отвердевшими частицами хладагента, что приводит к неравномерному распредилению последнего по морозильным плитам и в итоге .- к,сни жению производительности и увеличению расхода электроэнергии. Цель изобретения - повышение производителыюсти аппарата и снижение энергозатрат при замораживании продук а. Цель достигается тем, что в морозильном аппарате, содержащем теплоизолированный корпус и размещенные в нем горизонтальные теплообменные плиты, соединенные гибкими шлангами с жидкостным и паровым вертикальными коолек торами ,жидкостный коллектор соединен с каждым ИЗ шлангов при помощи изогнуто под углом трубки, один конец которо помещен внутрь коллектора и направл входным отве зстием. к его входу, а другой соединён с входным отверстием шланга. На фиг.1 схематически изображен предлагаемый морозильный аппарат, общ вид в разрезе; на фиг. 2 -разрез А-А на фиг.; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2. Морозильный аппарат содержит установленные в теплоизолированном корпусе 1 горизонтальные теплообменные плиты 2, смонтированные с возможностью перемещения в вертикальном направлении вдоль направляющих 3 при помощи механизмов вертикального перемещения (не показаны). Плиты 2 соединены гибкими шлангами 4 с паровым и жидкостным вертикальньлми коллекторами 5 и 6. ТКидкостный коллектор б соединен с гибкими шлангами 4 при помощи трубок 7, изогнутых пол прямым углом. Одним концом трубки 7 заведены внутрь коллектора б и установлены .таким образом, что их входные отверстия направлены в сторону входа коллектора б, связанного с компрессором (не показан), а другим концом трубки 7 соединены с входами шлангов 4. . Во время работы морозильного аппарата жидкий холодильный агент поднимается по коллектору б вверх и через трубки 7 и шланги 4 подается в морозильные плиты 2. Внутри плит 2 холо-, дильный агент испаряется, охлаждая уложенный между ними продукт, и полученная парожидкостная смесь.удаляется через коллектор 5. При этом давление жидкости на входе в каждую плиту 2 равно полному давлению в коллекторе б на уровне входного отверстия соответствующей трубки 7. Как известно, полное давление жидкости равно сумме трех составляющих: статического давления, скоростного напора и барометрического давления, причем если статическое давление в коллекторе б по мере увеличения высоты увеличивается, то в противоположность ему скоростной напор и барометрическое давление падают, что обусловливает малозначительное изменение полного давления по высоте коллектора. В связи с-этим, не прибегая к значительному .редуцированию во входных отверстиях плит 2, обеспечивается примерно равный расход хладагента во всех морозильных плитах 2. Это способствует более рациональному расходованию электроэнергии и повышению производительности морозильного аппарата в целом. По сравнению с известным аппаратом АМП-7АМ предлагаемый аппарат того же типоразмера будет обладать на 10% более высокой производительностью, а его установочная мощность может быть снижена на 1 кВт . Наряду с этим повысится его эксплуатационная надежность благодаря устранению опасности засорения,входных отверстий морозильных плит 2.

Фиг. 2

Фиг.З

МОРОЗИЛЬНЫЙАППАРАТ, содержащий теплоизолированный корпус и размещенные в нем горизонтальные теплообменные плиты, соединенные гибкими шлангами с жидкостным и паровым вертикальными-коллекторами, отлич ающийс я тем, что, с целью повышения произзодительности и снижения энергозатрат, жидкостный коллектор соединен с каждым из шлангов при помощи изогнутой под углом трубки, один конец которой помещен внутрь коллектора и направлен входным отверстием к его входу, а другой соединен с входным отверстием шланга, (Л с о сд 00 ел со