Шариковый фиксатор, преимущественно устройств для крепления печатных плат Советский патент 1985 года по МПК H05K7/12 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в различных отраслях промьгашенности, в частности в радиотехнике, в устройствах, обеспечивакяцих заданное положение печатных плат при осуществлении лавесного монтажа на них электрорадиоэлементов.

Цель изобретения - повьпиение надежности в работе.

На фиг, 1 изображен шариковый

I

фиксатор, общий вид; на фиг. 2 - пример конкретного использования шарикового фиксатора в устройстве для крепления печатных плат; на фиг. 3 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 сечение Б-В на фиг. 2; на фиг. 5 вид В на фиг. 2; на фиг. 6 - сечение на фиг. 2; на фиг. 7 - вид Д на фиг. 2; на фиг. 8 - сечение Е-Е на фиг/2.

Шариковый фиксатор содержит закрепляемое на корпусе устройство, в котором он установлен (например, в устройстве для крепления печатных плат), неподвижное звено в виде ци-. линдрического основания 1 с расположенными по его окружности углублениями 2 под шарики 3, подвижное звено в виде стакана 4, имеющего в донышке 5 сквозное отверстие 6 с пазом 7 под шпонку 8. С наружной стороны донышка 5 по окружности выполнены углубления 9, контактирующие с шариками 3 основания 1, причем все углубления имеют небольшое перекрытие по диаметру. Диаметр углублений 2 , в основании 1 больше 1/2диаметра шариков 3 и шарики завальцованы в них с возможностью вращения (вальцов ка условно не показана), диаметр углублений .9 в доньщ1Ке 5 стакана 4 меньше 1/2 диаметра шариков.

Стопорный механизм представляет собой рукоятку 10, на выступе 11 которой установлено кольцо 12 с пазами 13, в каждый из которых вставлен сухарик 14. Сухарики 14 подпружинены например плоскими пружинами 15, вставлеш в прорези 16 стоек 17, закрепленных на кольце 12, и своими направлякяцими 18 вставлены в пазы 19 и 13 соответственно торца стакана 4 и кольца 12. Каждай сухарик 14 соединен шарнирами 20 с тягами 21, ,, каждая из которых другим концом соединена с соответствующим шарниром 22 цилиндрического выступа 11 рукоятки 10. Рукоятка 10 с кольцом 12, стакан 4 и основание 1 сидят,на одно оси 23 с возможностью вращения вмест с этой осью при контакте штифта 24 с боковой стенкой 25 Х-образного паза 26, расположенного в торцовой части рукоятки 10. Цилиндрическая пружина 27 установлена также на оси 23 между внутренней поверхностью 28 донышка 5 стакана и торца цилиндрического выступа 11 рукоятки 10. Осно вание 1 закреплено на корпусе опоры 29, например, устройства для крепления печатных плат, через которую проходит упомянутая ось 23, имеющая между опорами 29 корпуса зажимы 30 с закрепленной в них печатной платой 31. Торец стенки стакана 4 и кольцо 12 установлены между собой с зазором 32.

Устройство работает следующим образом.

При вращении рукоятки 10 (вручную или от механического привода) вокруг оси 23 по часовой или против часовой стрелки стенки 25 Х-образного паза 26 (фиг. 6) из своего среднего положения поворачиваются до упора со штифтом 24. Одновременно;с этим при повороте рукоятка 10, сухарики 14 при помощи тяг 21, шарниров 22, связанных с цилиндрическим выступом, 11 рукоятки, перемещаются в пазах кольца 12 и в пазах 19 стакана 4 и тем самым освобождают зазор 32 межд торцом стакана 4 и кольцом 12 рукоятки 10.

Цри упоре штифта 24 в стенку 25 рукоятка lD передает вращение оси 23, а от нее через шпонку 8 - стакану 4, который начинает поворачиватьс относительно основания 1. При этом каждый из шариков 3 перемещается из одного углубления 9 в доньш1ке стакана 4 в другое, преодолевая усилие, развиваемое пружиной 27, и обеспечивая перемещение стакана 4 (на величину порядка 1/4 от диаметра .шарика) вдоль оси 23 в сторону открытого сухарика 14 зазора 32. ОдновременнЬ с этим стакан 4 и ось 23 с зажимами 30, в которых закреплена :печатная плата 31, вращаются под действием вращающейся рукоятки 10 до тех пор, пока печатная плата 31 не займет положения, например, необходимого для производства монтажа При достижении такого положения шари3

ки 3, находящиеся в углублениях 2 цилиндрического основания 1, закрепленного на стойке корпуса устройства, занимают соответствующие этому положению углубления 9 в доньппке 5 стакана 4, рукоятку 10 прекращают вращать, в результате чего пружины 15, закрепленные в прорезях 16 стоек 17 кольца 12, начинают перемещать сухарики 14 в зазор 32 между торцом стакана 4 и кольцом 12 рукоятки 10, в пазах 13 и 19 которых перемещаются направляющие 18 сухариков 14. При этом тяги 21, соединенные шариками 20 и 22 соответственно сухариков 14 и цилиндрического выступа 11 рукоятки 10, начинают поворачивать рукоятку 10 в исходное (среднее) положение. Это приводит к освобождению штифта 24, жестко закрепленного на

663534

оси 23 от взаимодействияс боковой стенкой 25 Х-образнрго паза 26.

При изменении пространственного положения установленной в зажимах 5 печатной платы в ту или другую сторону вращают рукоятку в ту же сторону, при этом цикл работы устройства повторяется. .

Оснащение щарикового фиксатора to стопорным механизмом позволяет повысить надежность его работы за счет исключения возможности несанкционированного поворота подвижного звена при воздействии случайного механичес 15 кого усилия, приложенного к соединенному с подвижным звеном объектом, например, печатной платой, установленной в устройстве ее закрепления, в процессе монтажа на нее навесных. 20 радиоэлементов.

ШАРИКОВЫЙ WKCATOP ПРЕИМУЩЕСТВЕННО УСТРОЙСТВ ЛЛЛ КРЕПЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ, содержащий неподвижное звено с центральным и радиально расположенными отверстиями, размещенную в центральном отверстии неподвижного звена с возможностью поворота ось, на которой установлено подпружиненное подвижное звено с радиально расположенными отверстиями на одном из его. торцов, и шарики, размещенные в радиально расположенных отверстиях . одного из звеньев с возможностью взаимодействия с радиально расположенными отверстиями другого звена, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе, он снабжен стопорным механизмом, выполненным в виде рукоятки с цилиндрическим выступом на одном торце и с . пазом Х-образного сечения на другом торце, кольца с радиальными пазами на одном из его торцов, подпружиненных сухарей, тяг штыря, при этом на другом торце подвижного звена выполнены радиальные пазы, подпружиненные сухари размещены с возможностью переW мещения в радиальных пазах подвижного звена и шарнирно соединены посредством тяг с выступом рукоятки, на котором установлено с возможностью поворота кольцо, а рукоятка установлена на оси с возможностью поворо- та и взаимодействия стенок ее паза Х-образного сечения с закрепленным О) на оси штырем, причем подвижное звеОд но установлено на оси с возможностью 00 продольного перемещения. сд СО

П-- /J 6 28 19 W 32 fff Фиг. 1 4f

А А

Х

uz.J

Виде 20 Фиг. 5

6-6

19

fPuz.f

Г-Г Фиг.5

дидЛ

Фиг. 7

f-

Фиг. в