Изобретение относится к машиностроению, а именно к холодной обработке металлов резанием, предназнач но для очистки жидкости от посторонних предметов и может быть использо: вано в системах очистки жидкости (СОЖ) на всех металлообрабатывающих предприятиях. Цель изобретения - повышение качества очистки и снижение массы филь тра. На фиг.1 изображен фильтр, общий 1ВИД, на фиг.2 - вид А на фиг.1. v Фильтр для предварительной очистк СОЖ от посторонних предметов имеет щелевой фильтрующий элемент 1, выпол ненный из -стальной проволоки, огибаю щей каркас 2t выполненный из двух разнесенных резьбовых шпилек 3. В пазах 4, образованных проволокой, размещены очистные приспособления, выполненные в зтляе блока дисков 5. Диски 5 установлены на единой оси 6 с зазором 7. Ось 6 установлена в коромыслах 8, соединенных шарнирно с ползунами 9, движущимися в направляющих 10. Кроме того, коромысла 8 жестко соединены с шатунами 11 криво шипно-ползунного механизма. Шатуны 1 связаны, в свою очередь, с кривопшпа ми 12, закрепленными на оси 13. Диски 5 смонтированы по всей длине щелевого фильтрующего элемента 1, а коромысла 8 шарнирно связаны между собой. Резьбовые шпильки 3 срезаны по всей длине с двух сторон. Фильтр работает следующим образом. При прохождении СОЖ через фильтр включают в работу кривошипно-ползунный механизм (привод его не показан). Шатуны 11 совершают возвратно-поступательное и качательное движения, вместе с ними движутся и коромысла 8, жестко связанные с шатунами 11, а также ось 6 с установленными на ней дисками 5. Диски 5, совершая возвратно-поступательное движение, очищают проволоку 2 и выводят шлам за пределы щелевого фильтрующего элемента 1. Шарнирное соединение коромысел 8 с ползунами 9, движущимися в направляющих 10, и кривощипы 12 позволяют совершать дискам 5 движение вверх и вниз, очищая тем самым нижнюю и верх нюю ветви проволоки. В итоге диски 5 совершают сложное движение, близкое по своей форме к эллипсу, и очищают верхние и нижние ветви проволоки 2 от шлама. С целью предотвраще:ния заклинивания очистного приспособления диски 5 установлены на оси 6 с зазором 7.
Вид/(
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Фильтр | 1987 |
|
SU1477448A1 |
Фильтр для очистки смазочно-охлаждающей жидкости | 1986 |
|
SU1430065A1 |
Фильтр | 1984 |
|
SU1247047A1 |
РЫЧАЖНО-ЗУБЧАТЫЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ВРАЩАТЕЛЬНОГО ДВИЖЕНИЯ В СЛОЖНОЕ | 1991 |
|
RU2011909C1 |
РЫЧАЖНО-ЗУБЧАТЫЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ВРАЩАТЕЛЬНОГО ДВИЖЕНИЯ В СЛОЖНОЕ | 1996 |
|
RU2110717C1 |
Механический пресс | 1980 |
|
SU824601A1 |
Многовыходной преобразователь движения | 1989 |
|
SU1807272A1 |
Кривошипно-шатунный механизм | 2014 |
|
RU2613748C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ФИЛЬТРАЦИИ ЖИДКОСТЕЙ | 1992 |
|
RU2029600C1 |
МАШИНА ДЛЯ НАПОЛНЕНИЯ БАНОК ПРОДУКТОМ | 2001 |
|
RU2224695C2 |
1. ЩЕЛЕВОЙ ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТ КИ ЖИДКОСТИ, содержащий каркас и намотанный на него фильтрующий элемент выполненный из проволоки, о т л и чающийся тем, что, с целью повышения качества очистки и снижени массы фильтра, каркас выполнен в виде установленных на расстоянии друг от друга шпилек, при этом фильтр сна жен кривошипно-ползунным механизмом и блоками дисков, установленных на оси, размещенных между витками проволоки и соединенных между собой коромыслами, шарнирно соединенными с ползунами механизма и жестко соединенными с шатунами. 2.Фильтр по п.1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью предотвращения заклинивания дисков, последние установлены на оси с зазором, а ось установлена с возможностью одновременного возвратно-поступательного и качательного движения. 3.Фильтр ПОП.1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения жесткости фильтрующего элемента, диски установлены по всей длине каркаса, а коромысла шарнирно соединены между собой. 4.Фильтр поп.1,о т ли ч аю щ и и с я тем, что, с целью предотвращения перекрещивания витков прово локи фильтрующего элемента, шпильки по всей длине с двух сторон выполнены со срезами.
Щелевой фильтр | 1979 |
|
SU782828A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-07-15—Публикация
1983-06-23—Подача