Линия для изготовления древесностружечных плит Советский патент 1985 года по МПК B27N3/16 

Изобретение относится к линиям для изготовления древесностружечных плит и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности.

Известна линия для производства древесностружечных плит, включающая оборудование для производства сырья, изготовления стружки, сущки и сепарации, дозирования, смещивания стружки со связующим, формирования ковра, прессования и щлифования плит 1.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является линия для изготовления древесностружечных плит, включающая узел изготовления стружки, сущильную камеру с узлом подачи стружки, перемещивающие лопатки, воздущный сепаратор для сортировки стружки, систему подачи воздуха, смеситель, узлы формирования ковра и прессования 2.

Однако известные линии предусматривают раздельное ведение операций сушки и сепарации, в результате чего оборудование для проведения этих операций имеет большой вес и энергоемкость.

Цель изобретения - снижение энергоемкости и металлоемкости линии.

Поставленная цель достигается тем, что в линии для изготовления древесностружечных плит, включающей узел изготовления стружки, сущильную камеру с узлом подачи стружки, перемешивающие лопатки, воздущный сепаратор для сортировки стружки, систему подачи воздуха, смеситель, узлы формирования ковра и прессования, воздушный сепаратор выполнен в виде вращающегося горизонтального барабана с увеличивающимися к выходу отверстиями, который размещен в полости сущильной камеры и разделен перегородками на отдельные секции, перемешивающие лопатки закреплены на перегородках, а узел подачи стружки выполнен в виде закрепленного на одной оси с барабаном шнека и охватывающего его кожуха с поочередно расположенными верхними и нижними окнами, причем верхние окна выполнены в зоне размещения перемешивающих лопаток.

На фиг. 1 показана линия для изготовления древесностружечных плит, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Линия для изготовления древесностружечных плит, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I.

Линия для изготовления древесностружечных плит включает узел 1 изготовления стружки, сушильную камеру 2, при этом нижняя часть 3 сушильной камеры 2 является приёмником отсортированных частиц определенной фракции, загрузочную трубу 4, воздушный сепаратор для сортировки стружки в виде вращающегося горизонтального барабана 5 с увеличивающимися к выходу

отверстиями. Барабан 5 разделен перегородками 6 на отдельные секции 7-9. На перегородках 7 смонтированы перемещивающие лопатки 10. Барабан 5 скреплен бандажом 5 11, установленным в роликах 12. На одной оси 13 с барабаном 5 закреплен узел подачи стружки, который выполнен в виде щнека 14, звездочки 15 и охватывающего его кожуха

16с поочередно расположенными верхними

17и нижними 18 окнами, причем верхние окна 17 выполнены в зоне размещения пере

мешивающих лопаток 10.

Сушильная камера 2 и сепаратор в виде барабана 5 соединены с системой подачи 5 воздуха в виде трубопровода 19, вентилятора 20, а также с циклоном 21, имеющим щлюзовой затвор 22. Линия также содержит узлы 23 дозирования стружки, смеситель 24, узел 25 формирования ковра, прессующий узел 26, узел 27 обрезки, узлы 0 шлифования 28 плит, сортировки 29 и складирования 30, калориферы 31.

Линия работает следующим образом. Сырые древесные частицы, изготовленные на участке 1, непрерывно подают через за5 грузочную трубу 4 в кожух 16 шнека, где они шнеком 14 по окну 18 попадают во внутрь секции 7 барабана 5. Сетчатый барабан 5 вращают при помощи бандажей 11 на опорных роликах 12. Через сушильную камеру 2 и секции барабана проду0 вают горячий воздух, который получают путем прохождения воздуха из вентилятора 20 через калориферы 31. Сушка частиц происходит за счет перемещения их по дну барабана 5 и обдува горячим воздухом, а также за счет контакта частиц с 5 нагретым барабаном 5.

Высушенные пылевидные частицы непрерывно подхватывает горячий воздух и через отверстия барабана 5 их направляют в приёмник 3, а затем для осаждения вентилятором 20 в 21. Оставшиеся древесные частицы, попадая в зону вращения лопаток 10, поступают в загрузочное окно 17. Шнеком 14 через нижнее выгрузочное окно 18 частицы направляют в секцию 8

5 барабана 5, где повторяют процесс сущки и сепарации древесных частиц. Ввиду того, что в секции 8 диаметр отверстий барабана больше, чем в секции 7, в этой зоне отбирают частицы для формирования облицовочных слоев плит. Частицы направ0 ляют в циклон для осаждения. Остальные частицы лопатками 10 по.1ают через загрузочное верхнее окно 17 в кожух 16 шнека 14 а затем шнеком 14 через нижнее выгрузочное окно 18 - в секцию 9 барабана 5. В секции 9 крупные частицы, которые используют для формирования средних слоев плит. Оставшиеся грубые частицы выгружают через выгрузочное отверстие шнека и подают для повторного измельчения в

дробилку. Таким образом, весь древесный материал высушивается и одновременно разделяется на четыре фракции.

Предлагаемая конструкция линии снижает металлоёмкость и энергоёмкость производства за счет совмещения операций сушки и сепарации в одном агрегате.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения линии мощностью 80-90 тыс. м в год составляет около 200 тыс. руб.

Д-А

ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ, включающая узел изготовления стружки, сушильную камеру с узлом подачи стружки, перемешивающие лопатки, воздушный сепаратор для сортировки стружки, систему подачи воздуха, смеситель, узлы формирования ковра и прессования, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергоемкости и металлоемкости линии, воздушный сепаратор выполнен в виде вращающегося горизонтального барабана с увеличивающимися к выходу отверстиями, который размещен в полости сушильной камеры и разделен перегородками на отдельные секции,перемешивающие лопатки закреплены на перегородках, а узел подачи стружки выполнен в виде закрепленного на одной оси с барабаном шнека и охватывающего его кожуха с поочередно расположенными верхними и нижними окнами, причем верхние окна выполнены в зоне размещения перемешивающих лопаток.

Риг. 2