Фиг.1 Изобретение относится к устройствам для формирования древесно-стружечного. ковра и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности. Известно устройство для формирования ковра в производстве древесно-стружечных плит, включающее транспортеры, рассеиваю,щие и отбрасывающие вальцы, камеру фракционирования, поддон 1. Данное устройство не .обеспечивает ориентации стружки в ковре и не обеспечивает высоких качественных показателей плит. Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является устройство для формирования древесно-стружечного ковра, включающее бункер для стружки с входным и выходным патрубками и узел электролизации стружки 2. Известное устройство не обеспечивает высокого качества плит, так как не обеспечивает достаточно высоких адгезионных сил между древесными частицами и ориентацию древесных частиц в строго фиксированном слое. Кроме того, выполнение узла электролизации в известном устройстве достатоЧно сложно и не обеспечивает необходимой техники безопасности. Цель изобретения - повыщение качества плит и упрощение конструкции устройства. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для формирования древесностружечного ковра, содержащем бункер для стружки с входным и выходным патрубками и узел электролизации стружки, последний выполнен в виде приводных валов с наклонно насаженными на них дисками с трибоэлектрическими накладками, при этом валы расположены с образованием системы вертикальных и горизонтальных рядов, а диски на смежных по высоте валах наклонены в противоположные стороны. На фиг. 1 схематически изображена формирующая машина со специальной насадкой, встроенной в выходном патрубке; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1 (устройство спбциальной насадки, разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2 (устройство специальной насадки с приводом валов); на фиг. 4 - узел III на фиг. 2 (конструкция и крепление диска на валу); на фиг. 5 - узел II на фиг. 2 (крепление передающей шестерни для привода валов); на фиг. 6 - вид Б на фиг. 3 (расположение приводных шестерен специальной насадки), Устройство для формирования древесностружечного ковра содержит бункер 1 для стружки с входным 2 и выходным 3 патрубками, а также узел 4 электролизации струж, .... ки, который выполнен в виде приводных валов 5 с наклонно насаженными на них дисками 6 с трибоэлектрическими накладками 7. При этом валы 5 расположены с образованием системы вертикальных и горизонтальных рядов, а диски 6 на смежных по высоте валах 5 наклонены в противоположные стороны для увеличения пути прохождения стружки в процессе электролизации. Поверхность валов 5 также облицована тем же материалом, что и диски 6. ., ,. ... .. На валу электродвигателя 8 установлена приводная щестерня 9, связанная зубчатым зацеплением с щестернями 10 одного ряда валов. Шестерня 11 насажена на консоле вала 12 и жестко прикреплена с помощью гаек 13 к кожуху узла 4 электролизации. Устройство работает следующим образом. Перед поступлением древесных частиц на конвейер их из дозированного бункера по наклонному листу подают через специальную насадку, выполняющую роль зарядного устройства. Приводимые во вращение валы 5 с насаженными на них дисками 6 через щестерни 9-11 рассекают поток древесных частиц и при помощи наклонных дисков перемещивают частицы, тем самым создается активная зона контакта, в результате чего выходящие из формирующей машины частицы несут в себе определенный знак заряда. Устройство исключает просыпание мелких фракций пыли с верхнего слоя на нижние и обеспечивает формирование древесностружечного ковра с равномерным распределением фракций стружки по сечению за чет взаимодействия электрических сил между отдельными слоями, в результате чего плиты имеют равномерную прочность по пластам.
Фиг 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Линия изготовления биостойких древесностружечных плит | 1987 |
|
SU1423389A1 |
Установка для формирования многослойного ковра в производстве древесностружечных плит | 1983 |
|
SU1167014A1 |
Устройство для непрерывного изготовления древесных плит | 1976 |
|
SU648438A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТАЦИИ ДРЕВЕСНЫХ ЧАСТИЦ | 2009 |
|
RU2402422C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНОГО КОВРА | 1997 |
|
RU2122945C1 |
СПОСОБ ОРИЕНТАЦИИ ДРЕВЕСНЫХ ЧАСТИЦ | 2008 |
|
RU2368495C1 |
Устройство для формирования многослойного древесностружечного ковра | 1981 |
|
SU1002169A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ, ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ И ТОМУ ПОДОБНЫХ ПЛИТ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1988 |
|
RU2044635C1 |
Установка для формирования ковра при изготовлении древесностружечных плит | 1983 |
|
SU1142292A1 |
Линия изготовления многослойных древесностружечных плит из лесосечных отходов | 1987 |
|
SU1502308A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНОГО КОВРА, содержащее бункер для стружки с входным и выходным патрубками и узел электролизации стружки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества плит и упрощения конструкции устройства, узел электролизации стружки выполнен в виде приводных валов с наклонно насаженными на них дисками с трибоэлектрическими накладками, при этом валы расположены с образованием системы вертикальных и горизонтальных рядов, а диски на смежных по высоте валах наклонены в противоположные стороны.
Ш
7 6
В ад 6 повернуто
Фс/г.б
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Шварцман Г | |||
М | |||
Производство древесно-стружечных плит | |||
М., «Лесная промышленность, 1977, с | |||
Эксцентричный фильтр-пресс для отжатия торфяной массы, подвергшейся коагулированию и т.п. работ | 1924 |
|
SU203A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ приготовления моющего вещества | 1942 |
|
SU62483A1 |
Способ сужения чугунных изделий | 1922 |
|
SU38A1 |
Устройство станционной централизации и блокировочной сигнализации | 1915 |
|
SU1971A1 |
Авторы
Даты
1985-02-07—Публикация
1983-09-19—Подача