11
Изобретение относится к произволству строительных изделий, изготавливаемых преимущественно методом экструзии, например плитных материалов, листовых и профильных изделий и тому подобное.
Целью изобретения является повышение ударной вязкости изделий, снижение расхода древесины и упрощение технологии.
Полученная смесь обладает хорошей пластичностью, высоким соотношением коэффициентов внутреннего и внешнего трения (более ) и экструдируется с получением плитных или сложнопрофильных изделий. Необходимые для экструзионного формования пластические и формовочные свойства обеспечиваются благодаря образованию в смеси гелевой структуры из оксихлорида кальция CaCljЗСаО-12HjO, При этом хлорид-ион обеспечивает нейтрализаци продуктов вьщелачивания древесины, которые могут оказьгеать разрушающее действие на цементную матрицу. Совместная обработка цемента и волокна в агрегате ударно-истираняцего действия улучшает их адгезию вследствие набивки частиц цемента на волокне, благодаря чему повышается ударная вязкость материала.
Примеры. Состав.известной сьфьевой смеси. Приготовлена смесь состава, мас.%;
712
Древесная стружка 18,8 Портландцеме нт 52,4 Сернокислый алюминий 1,0 Жидкое стекло0,6
Известь0,8
Вода26,4
Смесь не удалось проэкструдироват из-за низкой пластичности и плоских формовочных свойств (соотношение коэффициентов внутреннего и внешнего трений равно 0,8).
Образцы изготовлены методом прессования, имеют ударную вязкость 1,6 кДж/мЧ
Составы из предлагаемой сырьевой смеси.
Смеси из компонентов (по соотношению, приведенному в табл. 1) готовят следукидим образом. Предварительно обрабатывают цемент и древесину в следующих агрегатах; по примеру 1 - в дезинтеграторе, по примеру 2 и 3 - в вибромельнице, по 4 в шаровой мельнице. Затем добавляют предварительно загашенную известь и перемешивают в сухом виде, после чего затворяют раствором хлористого кальция и окончательно перемешивают перед подачей в экструзионный. пресс .
Параметры приготовления сырьевой смеси и физико-технические свойства материала приведены в табл. 2 и 3.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ приготовления сырьевой смеси для изготовления строительных изделий | 1981 |
|
SU981284A1 |
Сырьевая смесь для изготовления асбосиликатных изделий | 1981 |
|
SU1002155A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛЕГЧЕННЫХ АРХИТЕКТУРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2016 |
|
RU2618819C1 |
Композиция для экструзионного формования гипсовых изделий | 1980 |
|
SU903333A1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА | 2001 |
|
RU2209801C1 |
Экструзионная асбестоцементная смесь | 1990 |
|
SU1772096A1 |
СОСТАВ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА | 2004 |
|
RU2276121C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2005 |
|
RU2284977C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2036872C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-БЕТОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2000 |
|
RU2194685C2 |
1. Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий, включающая измельченную древесину, портландцемент, известь и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения ударной вязкости изделий, снижения расхода древесины и упрощения технологии, она содержит древесину в виде волокна и дополнительно хлористый кальций, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Древесное волокно 2-8 Портландцемент 31-47 Известь15-25 Хлористый кальций 5-8 ВодаОстальное 2. Способ приготовления сырьевой смеси для изготовления строительных изделий, включающий предварительную (Л подготовку компонентов, перемешивание их в сухом виде, затворение и окончательное перемешивание, о fличающийся тем, что предварительную подготовку компонентов осуществляют путем совместной обработки цемента и древесины в агрегате о ударно-истирающего действия в тече ние 1-10 мин, а затем в полученную Сйесь вводят предварительно загашенную известь и перемешивают в течение 1-5 мин, затворение ведут раствором хлористого кальция концентрации 15-22,2%, а окончательное перемешивание проводят в течение 2-10 мин.
37 38 31 47
2 5 8 7
2 3
4
28 34 31 26
8 6 7
25 17 23 15
5
2
22,2
5 1 5 3 15,0
1 18,4
5 16,1
10
Показатель
Объемная масса, кг/м
Прочность на растяжение при изгибе, МПа
Водопоглощение, мас.%
Морозостойкость, в % потери прочности (после 25 циклов)
Ударная вязкость, кДяс/м
2,0
2,8
2 2,3 2,2
4 3,5 2,6
5 2,8 2,0
0
.Таблица 3
гаемому По прототипу
1100-1400
9,0-12,0 16
20 1,6
Воробьев В.А., Комар А.Г | |||
Строительные материалы, М., Стройиздат, 1971, с | |||
Способ модулирования для радиотелефона | 1921 |
|
SU251A1 |
Рябков В.М., Леонов А.А., Фаренюк P.M | |||
Древесные плиты на минеральном связующем | |||
В сб | |||
Плиты и фанера | |||
Обз | |||
инф | |||
вып | |||
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Цементостружечные плиты Бизон-Вере Третей, Инф | |||
изд | |||
фирмы Бизон (ФРГ), 1980. |
Авторы
Даты
1985-07-15—Публикация
1983-04-28—Подача