Способ управления процессом обжига во вращающейся печи Советский патент 1985 года по МПК F27D19/00 

9д 4 Изобретение относится к способам управления химическими процессами, в частности процессом производства гранулированных минеральных удобрений; и может быть использовано в химйческой промьгцигенности и производстве строительных материалов. Известен способ управления процессом обжига во вращающейся печи, заключающийся в изменении подачи топлива по величи ге момента привода двигателя печи lj „ Однако данный способ не позволяет выявить места образования колец из спекаемого материала, Канболее близок к предлагаемому по техни хеской сущности способ упра ления процессом обжига во вращающей ся печиз согласно которому изменяют подачу исходного материала и топлива и подачу в горелку в зависимости от высоты подъема сырьевой, смеси 2j Недостаток известного способа со .стоит в том, что он не устраняет .образующихся в процессе обжига коле из спекаемого материала,, которые мешают нормальному продвижению мате риала по печи„ в результате чего нарушается технологический процесс, увеличивается расход топлива и ср2ижа ется качество угфавления . Цель изобретения - повышение качества управлеинЯс Поставленная цель достигается тем что согласно способу управления про цессом обжига во вращающейся печи, включающему изменение подачи исходного материала и топлива и изменение .подачи воздуха в горелку в зависимос ти от высоты подъема сьфьевой смеси определяют местоположение кольца из сырьевой смеси„ налипшей на внутреннюю поверхность печи, измеряют геометрические размеры факела и коррект рутот подачу возду са в горелку по разности мелщу длиной факела и расстоянием от конца горелки до кольца .налипшей сырьевой смеси Сущность способа заключается в следующем, Во вращающутсся печь подают сырьевую смесьр которая подвергается обжигу дымовыми газами образовавшимися гфи сжигании газа в газогорелочном устройстве В процессе обжига на внутренней поверхности печи ка. месте границы факела пламени образуются кольца из налипшего сырьевого 112 , материала (их высота значительно больще среднего уровня). Эти кольца являются препятствием на пути движения материала, нарушая общий технологический процесс. Согласно предлагаемому способу определяют сначала высоту слоя сырьевого материала в зоне обжига печи путем измерения теплового излучения ее наружной поверхности, а затем минимальное значение теплового излучения поверхности печи в зоне обжига, которое соответствует максимальной высоте подъема сырьевого материала, т.е. образованию кольца. После этого находят местоположение, соответствующее |этому минимальному значению теплового излучения относительно конца горелки. Одновременно определяют геометрические размеры факела пламени. Путем сравнения расстояния от конца горелки до кольца с длиной факела пламени определяют величину и направление изменения задания устройству для регулирования теплового режима в зоне обжига таким образом, чтобы расплавить образовавщееся кольцо. На чертеже приведено устройство, реализующее предлагаемый способ. . Способ осуществляется следующим образом. Допустим, что тепловой режим в зоне обжига поддерживают путем регулирования расхода воздуха. Вдоль зоны обжига последовательно определяют высоту слоя сырьевого материала путем измерения теплового излучения наружной поверхности вращающейся печи, используя для этого например, пирометр инфракрасного излучения 1, установленный на тележке 2. Вместе с эти определяют расстояние L от конца горелки до текущего положения тележки. Сравнивая измеренные значения теплового излучения от наружной стенки печи, определяют минимальное из них, используя, например, экстремальный регулятор 3. Одновременно с помощью устройства 4 для определения геометрических размеров факела, находят кончик факела пламени и определяют длину факела 4. Сравнение расстояния от конца горелки до кольца с длиной факела производят., например, в суммирующем блоке 5 (например, блок 5 сравнивает сопротивление, соответствующее длинам L и L(). Изменение задания

31

устройству для регулирования: теплового режима в зоне обжига осуществлю ют, например, при помощи регулирующего блока 6 и суммирующего блока 5таким образом, чтобы L стало равно iL.. При этом регулятором 7 регулируется расход воздуха в газогорелочное устройство 8. Расстояние L от конца горелки до текущего положения тележки определяется по изменению сопротивления резистора 9. Воздух, подаваемый под давлением, измейяет

11. 4

длину факела пламени и расплавляет образовавшееся кольцо 10.

Устранение искусственных препятствий в продвижении сырьевого матерйала по печи позволяет более точно

поддерживать аэродинамический режим эксплуатации, предупреждать аварийные ситуации. Увеличение сроков межремонтной эксплуатации повышает прЬ изводительность производства обесфторенных фосфатов и увеличивает выход товарной фракции.

СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБЖИГА ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ, включающий изменение подачи исходного материала и топлива и изменение подачи воздуха в горелку в зависимости от высоты подъема сырьевой смеси, отличающийся тем, что, с целью повьшения качества управления, определяют местоположение кольца из сырьевой смеси, налипшей на внутреннюю поверхность печи, измеряют геометрические размеры факела и корректируют подачу воздуха в горелку по разности между длиной факела и расстоянием от конца горелки до кольца налипшей сырьевой смеси.

Воздух