Способ управления процессом обжига во вращающейся печи Советский патент 1982 года по МПК C04B7/44 

(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБЖИГА ВО ВРАИ1АЮПШЙСЯ ПЕЧИ

I

Изобретение относится к cnoco6aJT автоматического регулирования процессов обжига сырьевых материалов во вращаюпшхся печах и может быть использовано в промышленности строительных материалов, например, в производстве цемента.

Известен способ регулирования процесса обжига при получении портландцементного клинкера во вращающейся пе- чир.

Недостатком известного способа является то, что поддержание заданной температуры в зоне спекания не означает стабильного получения готового продукта ( клинкера J заданного качества, так как изменение свойств сырья, поступающего в печь, может вызвать либо получение брака при поступлении сырья с большим содержанием тугоплавких составляющих, либо привести к перерасходу топлива в случае более легкоплавкого сырья.

Наиболее близким к предлагаемому является способ управления процессом обжига во вращазрщейся печи с предварительным помолом, включающий управление расходом топлива и воздуха по потребляемой мощности приводного двигателя печи. Сущность данного способа управления заключается в том, что при изменении характеристик ( вязкости ) материала в зоне спекания, контролируемых косвенно путем измерения амплитуды высокочастотной составляющей сигнала потребляемой мощности приводного двигателя печи, изменяют геометрические размеры факела. При изменении геометрических размеров факела изменяется длина зоны спекания t 2 J

Недостатком данного способа является то, что в нем не учитывается изменение физических свойств сырьевой смеси на входе в печной агрегат, а управление длиной зоны спекаьшя производят по параметру, косвенно характеризующе11у вязкость материала, непо389средетвенно находящегося в зоне, т.е воздействие запаздывает, и поэтому возможно снижение качества готового продукта. Цель изобретения - повышение точности управления. Цель достигается тем, что согласн способу управления процессом обжига во вращающейся печи с предварительны помолом, включающему управление расходом топлива и воздуха по потребляемой мощности приводного двигателя |Печи, дополнительно измеряют мощност потребляемую помольным агрегатом сырьевой смеси и производительность, Ьпределяют удельный расход электроэнергии на измельчение как отношение мощности к производительности мельни цы, сравнивают с заданньм значением и изменяют длину зоны спекания, причем осуществляют увеличение длины зоны спекания при изменении удельног расхода в сторону увеличения и умень щение длины зоны спекания при уменьшении удельного расхода электроэнергии. Кроме того, длину зоны спекания изменяют путем изменения расхода час ти сырьевых компонентов, подаваемых в зону спекания -отдельной струей .с горячего конца печи, и изменения подачи первичного и вторичного воздухов. Изменение длины зоны спекания производят через промежуток времени, равный суммарному времени пребывания материала в цепи технологических аппаратов от выхода сырьевой смеси из мельницы до поступления его в зону спекания. Способ осуществляется следующим образом. В процессе помола сырьевой смеси непрерывно автоматически производится измерение мощности, потребляемой двигателем мельницы, в которой произ водится измельчение сырья, и количество готовой сырьевой смеси на выходе из сырьевой мельницы (т.е. ее производительность). Затем опреде ляют удельный расход электроэнергии на измельчение, взяв отношение потре ляемой мощности к производительности Чем выше удельный расход электроэнер гии на измельчение, тем больше в составе сырьевой смеси твердых частиц, для плавления которых впоследствии потребуется и большее время пребывания в зоне плавления (зоне спекания. Поэтому полученное значение удельного расхода электроэнергии на измельчение сравнивают с заданным значением и, в зависимости от величины и знака полученного сравнения, изменяют длину зоны спекания во вращающейся цементнообжигательной печи. Причем длину зоны спекания начинают изменять не сразу- после получения разности между заданным и текущим значениями удельного расхода электроэнергии, а через время, равное суммарному времени пребывания материала в цепи технологических аппаратов от выхода сырьевой смеси из мельницы до поступления ее в зону спекания цементно-обжигательной печи. Это время легко определяется для данной технологической схемы завода и зависит от конструктивных величин трубопроводов, промежуточных емкостей, производительности перекачивающих насосов, производительности вращающейся печи и скорости вращения печи. Изменение длины зоны спекания осуществляют путем управления расходом части сырьевых компонентов, подаваемых в зону спекания отдельной струей с горячего конца печи, и управления тягодутьевым режимом (подачей первичного и вторичного воздухов) , посредством которого изменяют геометрические размеры факёли, причем при увеличении удельного расхода электроэнергии на измельчение пропорционально увеличивают длину зоны спекания путем увеличения подачи части сырьевых компонентов с повьш1енным содержанием легкоплавких минералов, подаваемых отдельной струей с горячего конца, и изменяют геометрические размеры факела в сторону увеличения его длины. Для этой цели пользуются либо изменением подачи первичного и вторичного воздухов в сторону увеличения их расходов, либо с помощью дросселирующего устройства горелки, либо другим регулирующим органом, влияющим на изменение геометрических размеров факела. И наоборот, при уменьшении удельного расхода электроэнергии на измельчение сырьевой смеси уменьшают длину зонь спекания во вращающейся цементно-обжигательной печи. Формула изобретения 1. Способ управления процессом .обжига во вращающейся печи с пред5варительным помолом, включающий управление расходом топлива и воздуха по потребляемой мощности приводного двигателя печи, отличающийс я тем, что, с целью повышения точ ности управления, дополнительно измеряют мощность, потребляемую помоль ным агрегатом сырьевой смеси и производительность, определяют удель ный расход электроэнергии на измельчение как отношение мощности к произ водительности мельницы, сравнивают с заданным значением и изменяют длину зоны спекания, причем осуществляют увеличение длины зоны спекания пр изменении удельного расхода в сторону увеличения и уменьшение длины зоны спекания.при уменьшении удельного расхода электроэнергии. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что дпину зоны спе 1 кания изменяют путем изменения расхо да части сьфьевых компонентов, подаваемых в зону спекания отдельной струей с .горячего конца печи, и изменения подачи первичного и вторичнрго воздухов. 3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ и и с я тем, что изменение длины зоны спекания производят через промежуток времени, равный суммарному времени пребывания материала в цв пи технологических аппаратов от выхода сырьевой смеси из мельницы до поступления его в зону спекания. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 282121, кл. С 04 В 7/44, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР № 512356, кл. F 27 D 19/00, 1976.