Для защиты от нагрева участков детали, расположенных около индуктора, применяют двухпозиционные индукторы с электромагнитным экранированием.
Предлагаемый двухпозиционный двухвитковый закалочный индуктор более совершенен по сравнению с известными устройствами подобного рода, так как он позволяет использовать один виток для нагрева, а другой - для экранирования или одновременно использовать оба витка для нагрева.
Это достигается тем, что концы одного из двзх последовательно соединенных витков образуют неподвижные контакты, взаимодействующие с короткозамыкателем, который в одном положении обеспечивает возможиость одновременного использования обоих витков для нагрева, а в другом - замыкает накоротко указанный виток для возможности использования его в качестве экрана.
На чертеже изображена схема предлагаемого индуктора.
Индуктор имеет два последовательно соединенных витка / и 2.
Верхний виток / может закорачиваться пневматическим короткозамыкателем 3 и превращаться по отношению к нижнему витку 2 в электромагиитиый экран.
Во время нагрева под закалку галте 1ей у фланцев или валов верхний виток У закорачивается. При этом электромагнитное поле закороченного витка, взаимодействуя с полем нижнего витка, заставляет его отклоняться в сторону галтели. Как только галтель разогреется, верхний виток размыкается и после кратковременной выдержки валу дается поступательное движение. Дальнейший нагрев самого вала происходит в двухвитковом индукторе с высоким к.п.д. и большой скоростью подачи.
предмет изобретения
Двухпозиционный двухвитковый закалочный индуктор с электромагнитным экраном, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и лучшего использования индуктора, концы одного из двух последовательно соединенных витков образуют неподвижные контакты, взаимодействующие с короткозамыкателем, который в одном положении обеспечивает возможность одновременного использования обоих витков для нагрева,-а в дрзтом - замыкает накоротко указанный виток для возможности использования его в качестве экрана.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для наплавки металлических изделий металлом | 1950 |
|
SU101182A1 |
Закалочный автомат для нагрева под закалку мелких деталей током высокой частоты | 1949 |
|
SU86385A1 |
Индуктор для нагрева цилиндрических вращающихся деталей с буртиком | 1978 |
|
SU733123A1 |
ИНДУКТОР ДЛЯ НАПЛАВКИ И ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ | 2009 |
|
RU2383109C1 |
Способ термообработки кольца или втулки | 1960 |
|
SU139335A1 |
Способ закалки изделий с нагревом их током высокой частоты и автоматическое устройство для осуществления способа | 1948 |
|
SU81547A1 |
Индуктор-спрейер | 1984 |
|
SU1194895A1 |
ЭЛЕКТРОВОДОНАГРЕВАТЕЛЬ ТРАНСФОРМАТОРНОГО ТИПА | 2002 |
|
RU2235445C2 |
Индуктор для поверхностного местного нагрева стальных изделий | 1948 |
|
SU72782A1 |
Индуктор для нагрева цилиндрических изделий | 1982 |
|
SU1050137A1 |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1958-01-13—Подача