Предметом изобретения является автоматическое устройство для поверхностной закалки стальных изделий током высокой частоты.
Автоматы е транспортировкой илн подачей изделий к иидуктору тока высокой частоты при помощи пневматических или гидравлических толкателей или полуавтоматической загрчзки (вручную) бункера и загрузочной трубы известны.
Предлагаемый закалочный автомат дает возможность (1с чцествить полную автоматизацию закалки поверхностной зоны болта толкател 1 при помощи индуктора тока высокой частоты. .А втомат состоит из механизма для трансиортпровки изделий, рабочего диска с периодически поступательно-вращательным движением, клеп1евого за.хвата и иидуктора с зигзагообразной рабочей чаетью.
На чертеже представлена ехема автомата. Кинематическая схема автомата следующая.
От электродвигателя 1 с редуктором 2 и парой смениых niecTcpen 3 и 4 вращается вал 5, на оси которого укреплен диск 6 с пальцем для niaтуна 7, соединенный своим вторым концом с маятником 8, свободно посаженным на вал 9. На этом же валу жестко укреплены алюминиевый диск 10, храповое колесо // и тормозный щкив 12. В алюминиевом диске насверлены отверстия 13, число которых равно числу зубьев храпового колеса. На маятнике 8 имеется собачка, входящая под действием пружины в зубья храпового колеса. При вращении диска 6 щатуи 7 заста зляет колебаться отпосительно оси вала 9 маятник , а собачка, заскакивая в зубья храпового колеса, поворачивает этот вал, а с пим и диск 10 на требуемый угол.
При обратном движении щатуна (холостом ходе) собачка выскакивает нз зубьев храпового колеса- и вал 9 затормаживается тормозным щкивом 12.
Электрод вигатель / следует включать таким образом, чтобы вращение вала 5 было направлено по часовой стрелке (если смотреть на него со стороны сменных щестерен).
При этом алюминиевый диск и вал 9 должны вращаться против часовой сгрелки. На валу ,5 имеется щестерня 14, которая сцепляется с щестерней 15, сидящей на валу 16.
№ 86385
с помощью пальца шестерня 15 соединена с шатуном /7, второй конец которого крепится к ножу 18. При вращении шестерни 15 нож соверлиаст возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении. Нож 18 входит в полость загрузочного бункера, куда засыпаются подлежащие закалке болты и при своем движении набрасывают последние на наклонные направляющие 19. Направляющие имеют щель, в которую свободно проходит ножка болта и не проходит его головка. Нри каждом ходе ножа некоторое количество болтов попадает в щель направляющих и. зависая па головках, скользит по наклонной плоскости.
Ролик 20 сбрасывает с направляющих все ненужные болты. Он получает вращение через ременную передачу от вала 21, который, в свою очередь (также через ременную передачу) враншется от вала 16. На участке направляющих 19, ниже ролика 20, болты располагаются цепочкой и скользят по нагфавлению к загрузочной трубке 22, которая закладывает болты в отверстия алюминиевого диска 10.
Ролик 2с вращается по направлению часовой стрелки и является подвижной опорой для болтов, скользящих по направляющим 19. Ролик 24 вращается против часовой стрелки. Он удерживает болт за нижнюю часть ножки от переворачивания.
Оба ролика 23 и 24 получают вращение с помощью ременной передачи от вала 21.
Попавшие в трубку 22 болты периодически загружаются в отверстия алюм г ие«0 о диока 10. Для этой цели трубку 22 снабжают механизмом, который приводится в действие от соленоида. На нижнем конце трубки укрепляют клещевые захваты 25, связанные тягой с сердечником соленоида 26, укрепленного также на трубке. При обесточенном соленоиде захваты 25 сжаты усилием пружины 27 и удерживают весь столбик болтов, находящихся в трубе.
Но как только диск 10 повернется на необходимый угол и очередное отверстие этого диска остановится под нижним концом загрузочной трубки 22, соленоид получает импульс и разжимает клещевые захваты. Нижний болт попадает в отверстие диска, а второй по порядку болт задерживает от выпадения весь столбик болтов, находящихся в трубке. Затем соленоид обесточивается и второй по порядку болт зажимается клещевыми захватами и удерживается до тех пор, пока диск 10 повернется и следующее отверстие не станет под загрузочную трубку.
Загруженные в отверстия диска 10 болты проходят под индуктором 28 и нагреваются. Спреер, которым оканчивается индуктор, замачивает нагретые до закалочной температуры болты. При дальнейщем вращении диска 10 закаленные болты падают под действием собственного веса на лоток автомата.
Предмет изобретения
1. Закалочный автомат для нагрева под закалку мелких деталей током высокой частоты с регулировкой нагрева и подачи деталей при помощи электромагнитного регулятора, отличающийся тем, что он состоит из механизма для транспортировки деталей, клещевого захвата, рабочего диска и индуктора с зигзагообразной рабочей частью.
2.Устройство закалочного автомата по п. 1, отличающееся тем, что, с целью перемены направления детали при ее транспортивке в загрузочную трубку с наклонного на вертикальное, направляющий механизм представляет собой два ролика, вращающихся в противоположные стороны.
3.Устройство закалочного автомата попп. 1 и 2, отличающееся тем, что, с целью периодической загрузки рабочего диска, клещевой захват в конце загрузочной трубки имеет автоматическую регулировку от электромагнитного привода.
