Магнитная головка и способ изготовления прокладки рабочего зазора магнитной головки Советский патент 1985 года по МПК G11B5/127 

Описание патента на изобретение SU1167648A1

Изобретение относится к приборостроению, в частности к магнитным головкам, используемым в аппаратах магнитной записи. Известна магнитная головка, содержащая корпус, состоящий из обойм, магнитомягкие полусердечники из монокристаллического или горячепрессованного феррита, прокладка рабочего зазора которой выполнена из окислов металла, например алюминия, титана, циркония, гафния или кремния. Прокладку рабочего зазора для данной головки формируют из окислов металлов методом термического разложения из летучих соединений-алголятов, имеющих температуру испарения не выще 473 К, и осаждения их на плоскости разъема сердечников 1. Недостатками этой головки являются изменение выходных параметров, обусловленные ухудщением магнитных свойств материала магнитопровода, расширением и искажением эффективного рабочего зазора в результате диффузии осажденных немагнитных материалов и их соединений в поверхностные слои полусердечников, а также влияние возникающих в них остаточных напряжений. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является магнитная головка, содержащая полусердечники, выполненные из сендаста и соединенные между собой через прокладку рабочего зазора 2, а также способ изготовления прокладки рабочего зазора магнитной головки путем формирования титановой фольги 3. Однако эта магнитная головка характеризуется недостаточно высокой надежностью, а способ характеризуется недостаточно высокой прочностью. Цель изобретения - повышение надежности. Поставленная цель достигается тем, что в магнитной головке, содержащей полусердечники, выполненные из сендаста и соединенные между собой через прокладку рабочего зазора, прокладка рабочего зазора выполнена из титановой фольги толщиной 0,8-6,0 мкм, с пределом прочности 800- 1000 МПа, шероховатостью поверхности со среднеарифметическим отклонением, не превышающим 0,08 мкм, разнотолщинностью и непланшетностью не более 0,08- 6,0 мкм. Поставленная цель достигается также тем, что согласно способу изготовления прокладки рабочего зазора магнитной головки путем формирования титановой фольги формирование титановой фольги осуществляют из ленты толщиной 50 мкм путем ее многократной прокатки до толщины 20 мкм, отжига при 450-500°С в вакууме рт.ст. и времени изотермической выдержки 1,5-3 ч до момента достижения рекристаллизованной структуры зернистостью мкм, последующей многократной холодной прокатки со смазкой в виде касторового масла до конечной толщины с суммарным обжатием 70-960/0. На чертеже изображена предлагаемая магнитная головка. Магнитная головка содержит магнитомягкие полусердечники 1 и 2, полюсные наконечники которых сформированы из из носостойкого материала, немагнитную прокладку 3, обоймы 4 и 5. Магнитную головку изготавливают следующим образом. Магнитомягкие полусердечники 1 и 2 с износостойкими полюсными наконечниками размещают в пазах немагнитных обойм 4 и 5, после чего осуществляют их обработку по плоскости разъема. Полученные полублоки скрепляют через немагнитную прокладку рабочего зазора, выполненную по заявляемой технологии, Верхние пределы шероховатости, разнотолщинности и непланщетности выбраны из предельных требований стандартов. Диапазон режимов термообработки обусловлен необходимостью обеспечения заданных структурных и механических характеристик материала прокладки и связанных с ними ее износостойкостью и точностью (шероховатостью, разнотолщинностью и непланшетностью). При температурах отжига меньших 450°С и длительности изотермической выдержки менее 1,5 ч тормозится процесс снятия остаточных напряжений всех родов и формирования структуры необходимых размеров и характеристик. Это приводит к измельчению зерна до менее 5 мкм, росту прочности до 1300-1500 МПа и более резкому увеличению связанной с ней хрупкости прокладки и в результате - к выкрашиванию ее и снижению ресурса магнитной головки до 3000 ч. При температурах, больших 500°С, и времени выдержки, больше 3 ч, интенсифицируется процесс рекристализации, что приводит к росту зернистости до величин, больших 20 мкм, падению прочности до величин, меньших 800 МПа, и увеличению разнотолщинности и непланшетности до 1,0-2,0 мкм. Результатом снижения прочности является уменьшение износостойкости прокладки по сравнению с сендастовой рабочей поверхности магнитной головки и снижение ресурса магнитной головки до 2000 ч за счет ускоренной выработки зазора. Увеличение разнотолщинности и непланщетности приводит к ухудшению уровня частотных характеристик и росту их разброса до 50%. Высокий вакуум в камере в процессе термообработки необходим для предотвращения газонасыщения и рафинирования фольги, необходимых для обеспечения требуемой пластичности и прочности ее. При рабочем напряжении, меньшем 5-10 мм рт. ст., интенсифицируется газонасыщение и окисляемость материала фольги, что приводит к ухудшению ее пластичности и, как следствие, к росту непланшетности и разнотолщинности до 2,0-3,0 мкм и более, а также увеличению хрупкости, и, как следствие этого, к выкрашиванию прокладки и процессе изготовления и эксплуатации магнитной головки. Степень обжатия фольги при прокатке определяет уровень ее механических характеристик и точность. При степени обжатия меньшей 70% прочность прокладки не достигает 800 МПа, результатом чего является снижение ее износостойкости по отношению к сендастовой рабочей поверхности, ускоренная выработка рабочего зазора и уменьшение ресурса магнитной головки до 2000-3000 ч. При степени обжатия, превышающей 96%, прочность фольги возрастает до 1500 МПа и более. Изобретение позволяет повысить надежность магнитной головки и увеличить срок службы магнитной головки.

Похожие патенты SU1167648A1

название год авторы номер документа
Магнитная головка 1981
  • Якштас Ауксутис Аницетович
  • Епишкин Юрий Сергеевич
  • Труфанов Владимир Ильич
  • Ясинавичюс Римвидас Пятро
  • Раков Владимир Викторович
SU991497A1
Способ изготовления комбинированного сердечника магнитной головки 1991
  • Кушнир Анна Леонтьевна
  • Барышев Анатолий Николаевич
  • Бороздин Анатолий Яковлевич
  • Кабак Алексей Андронович
SU1793462A1
Магнитная головка 1979
  • Епишкин Юрий Сергеевич
  • Якштас Ауксутис Аницетович
  • Труфанов Владимир Ильич
  • Раков Владимир Викторович
  • Ясинавичюс Римвидас Пятро
SU836666A1
Способ изготовления комбинированных полусердечников магнитных головок 1988
  • Лебедев Владимир Константинович
  • Шевченко Александр Петрович
  • Ворона Давид Семенович
  • Мелехин Александр Дмитриевич
  • Груша Владимир Александрович
  • Кабак Алексей Андронович
  • Барышев Анатолий Николаевич
  • Сидоренко Дмитрий Федорович
SU1737505A1
Магнитная головка 1989
  • Епишкин Юрий Сергеевич
  • Исаев Владимир Александрович
  • Труфанов Владимир Ильич
  • Найкялис Витас Юозович
SU1607000A1
Магнитная головка и способ ее изготовления 1990
  • Епишкин Юрий Сергеевич
  • Найкялис Витас Юозович
  • Раков Владимир Викторович
  • Труфанов Владимир Ильич
SU1780096A1
Способ изготовления блока магнитных головок 1981
  • Труфанов Владимир Ильич
  • Раков Владимир Викторович
  • Епишкин Юрий Сергеевич
  • Якштас Ауксутис Аницетович
  • Ясинавичюс Римвидас Пятро
SU968848A1
Способ изготовления блока износостойких магнитных головок 1983
  • Епишкин Юрий Сергеевич
  • Найкялис Витас Юозович
  • Раков Владимир Викторович
  • Труфанов Владимир Ильич
  • Шполянский Леонард Ильич
  • Ясинавичюс Римвидас Пятрович
SU1094057A1
Блок магнитных головок 1981
  • Раков Владимир Викторович
  • Якштас Ауксутис Аницетович
  • Епишкин Юрий Сергеевич
  • Ясинавичюс Римвидас Пятро
  • Найкялис Витас Юозо
  • Труфанов Владимир Ильич
SU995116A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛОКА МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК И БЛОК МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК 1991
  • Исаев В.А.
  • Гугневич З.И.
RU2034342C1

Реферат патента 1985 года Магнитная головка и способ изготовления прокладки рабочего зазора магнитной головки

1. Магнитная головка, содержащая полусердечники, выполненные из сендаста и соединенные между собой через прокладку рабочего зазора, отличающаяся тем. что, с целью повышения надежности, прокладка рабочего зазора выполнена из титановой фольги толщиной 0,8-6,0 мкм, с пределом прочности 800-1000 МПа, щероховатостью поверхности со среднеарифметическим отклонением, не превыщающим 0,08 мкм, разнотолщинностью и непланшетностью не более 0,08-0,6 мкм. 2. Способ изготовления прокладки рабочего зазора магнитной головки путем формирования титановой фольги, отличающийся тем, что, с целью повыщения прочности, формирование титановой фольги осуществляют из ленты толщиной 50 мкм путем ее многократной прокатки до толщины 20 мкм, отжига при 450-500°С в вакууме 510 мм i рт. ст. и времени изотермической выдержки 1,5-3 ч до момента достижения рекристали(Л зованной структуры зернистостью 5-20 мкм, последующей многократной холодной прокатки со смазкой в виде касторового масла до конечной толщины с суммарным обжатием 70-96%. О5 О) СХ)

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1167648A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Патент США № 3656229, кл
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Устройство для электрической сигнализации 1918
  • Бенаурм В.И.
SU16A1
Прибор для контроля непрерывности поездного тормозного трубопровода 1925
  • Лутугин В.А.
SU870A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Комия нобору
- «Кикай гидзюцу, 1983, 31, № 6, с
Приспособление с иглой для прочистки кухонь типа "Примус" 1923
  • Копейкин И.Ф.
SU40A1

SU 1 167 648 A1

Авторы

Габданк Виктор Константинович

Ларина Галина Григорьевна

Епишкин Юрий Сергеевич

Ясинавичюс Римвидас Пятрович

Дубиев Владимир Николаевич

Оржеховский Владлен Лазаревич

Злотин Лев Борисович

Даты

1985-07-15Публикация

1983-12-21Подача