Хлебопекарная печь Советский патент 1985 года по МПК A21B1/28 

2. Печь по п.1, отличающая с я тем, что, каждый обогре нательный канал состоит из параллельных секций, каждая из которых образована однорядным пучком труб, соединенных поперечными трубчатыми распределительным и сборным коллек торами, при этом в сборном коллекторе установлена заслонка.

1168177

3. Печь ПОП.1, отличающаяся там, что, во входных участках труб каждой секции обогр вательных каналов установлены перегородки с отверстиями, имеющими I диаметр, увеличивающийся в направлении заглушенного конца распределительного коллектора.

1. ХЖБОПЕКАРНАЯ ПЕЧЬ, содержащая тупиковую пекарную камеру с располояенным в ней люлечным конвейером и систему обогрева с топочным устройством, вентилятором и размещенными вдоль пекарной камеры трубчатыю обогревательными каналами, объединенными в контур, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества выпекаемых изделий и увеличения производительности, система обогрева имеет по меньшей мере один дополнительный контур, выполнение которого аналогично основному, контуры расположены параллельно, а их топочные устройства соединены между собой газо(О ходами с регулирукнцими шиберами. О5 00 Ч

J

Изобретение относится к хлебопекарной технике, а именно к конвейерным хлебопекарным печам, и может быть использовано для выпечки изделий широкого ассортимента.

Цель изобретения - улучшение качества выпекаемых изделий и увеличение производительности.

На фиг. 1 изображена хлебопекарная печь, продольный разрез; на фиг. 2 - схема движения продуктов сгорания в системе обогрева печи; на фиг. 3 - схема секции обогревательного канала.

Печь имеет тупиковую пекарную камеру 1, в которой размещен многониточный лкшечный конвейер 2 и пароувлажнитеЛьное устройство 3. Система обогрева печи состоит из двух продол ных параллельных контуров для подвод теплоты во все зоны пекарной камеры.

Каждый контур содержит самостоятельное топочное устройство 4, распр делительный стояк 5, обогревательные каналы 6, сборный стояк 7, вентилятор 8, рециркуляционный газоход 9 и газоход 10 для отвода уходящих продуктов сгорания. Выходные участки 11 топочных устройств 4 соединены газоходом 12, внутри которого расположен регулирующий шибер 13. Каждый обогревательный канал 6 имеет три параллельные секции, выполненные из продольных однорядных пучков труб 14, объединенных поперечньми трубчатыми распределительными 15 и сборными 16 коллекторами. Впоследних установлены заслонки 17 для равномерного ра пределения продуктов сгорания по секциям обогревательного канала 6. Для равномерного распределения продуктов сгорания по трубам 14 каждой секции канала 6 в их входных участках установлены перегородки 18 с отверстиями 19, диаметр которых увеличивается в направлении заглушенного конца распределительного коллектора 15. В местах подсоединения обогревательных каналов 6 к сборному стояку 7 установлены настроечные шиберы 20

. для регулирования подвода теплоты в отдельные зоны пекарной камеры 1. Для регулирования количества рециркуляционных продуктов сгорания, направляемых в топочное устройство 4,

5 в газоходе 10 уходящих продуктов сгорания установлены дополнительные шиберы 21, после которых газоходы 10 объединяются дымовой трубой 22. Печь работает следующим образом.

0 В топочном устройстве 4 продукты сгорания, получаемые при сжигании топлива, смешиваются с рециркуляционными. Смесь продуктов сгорания по выходным участкам 11 топочных устройств 4 направляется к распределительным стоякам 5. Для выравнивания температуры и давления продуктов сгорания, направляемых в стояки 5, служит газоход 12 с регулирующим шибером 13. Газоход 12 соединен с выходными участками 11 двух самостоятельных топочных устройств 4. Это необходимо для создания одинакового режима выпечки в левой и правой частях пекарной камеры 1, обслуживаемой двумя обогревательными контурами. Стояки 5 распределяют продукты сгорания по четырем однотипным обогревательным каналам 6, которые установлены в соответствуюш,их зонах выпечки пекарной камеры 1. В каналах 6 продукты сгорания сначала перемещаются по распределительным коллекторам 15, а затем через перегородки 18 с отверстиями попадают в трубы 14, При дви жении в последних продукты сгорания передают теплоту в пекарную камеру 1, после чего они направляются в сборные коллекторы 16, а затем в сборные стояки 7. Количество передаваемой теплоты зависит от количеств продуктов сгорания, направляемых в тот или иной канал 6. Для изменения их количества служат настроечные шиберы 20, установленные перед входом продуктов сгорания в сборные стояки 7. Равномерность теплоподвода по ширине пекарной камеры 1 достигается с помощью заслонок 17 и перегоро док 18 за счет изменения количества продуктов сгорания, направляемых соответственно в отдельные секции обогревательных каналов 6 и в их трубы 14. Сливаясь в стояке 7, продукты сгорания попадают во всасываю 74 щие патрубки вентиляторов 8. Венти ляторы 8 с одной стороны преодолевают аэродийамическое сопротивление газового тракта печи, а с другой - часть продуктов сгорания по рециркуляционному газоходу 9 направляют к топочным устройствам 4. Ос-. тальная часть продуктов сгорания по газоходам 10 попадает з дьшовую трубу 22. Количество продуктов сгорания, направляемых к топочным устройствам 4, изменяетсч с помощью дополнительных шиберов 21. TaKPiH образом, в предлагаемой печи при увеличении ее производительности исключается заглубление топочны х устройств. В ней предусмотрено равномерное распределение теплоты по ширине пекарной камеры при уменьшении количества шиберов в трубчатых обогревательных каналах. Использование изобретения позволит снизить стоимость печи на tO 15%, а расход топлива на-3-4%.

rs

/