ХЛЕБОПЕКАРНАЯ ПЕЧЬ Советский патент 1968 года по МПК A21B1/48 

Описание патента на изобретение SU214450A1

Известны хлебопекарные печи, выполненные в виде сквозной пекарной камеры со смонтированным внутри нее конвейерным подом, имеющей систему принудительного конвективного обогрева, включающую вентилятор и щелевые воздуховоды, размещенные в верхней и нижней частях пекарной камеры, и систему двухконтурного канального обогрева.

Последняя содержит топку с камерой горения и камерой смешения продуктов горения с рециркуляционными газами, верхние и нижние обогревательные каналы со сборными коллекторами, дымосос и перепускной газоход, соединяющий последний со сборными коллекторами каналов.

Предложенная печь по сравнению с известными позволяет создать оптимальный тепловой режим без резких тепловых перепадов по ходу процесса выпечки. Для этого каналы обогревательных контуров пекарной камеры последовательно соединены между собой.

Особенностью предложенной печи является снабжение топки распределительной камерой, заключенной в кожух, который образует с последней пространство для подогрева циркулирующей через него среды пекарной камеры. Благодаря этому возможно регулирование соотношения между канальным и конвективным обогревом при оптимальной скорости среды в пекарной камере.

Распределительная камера разделена двумя перегородками с шиберами, служащими для регулирования протяженности движения дымовых газов.

Для улучшения герметичности канальной системы обогрева перепускной газоход подсоединен к дымососу и сборным коллекторам обогревательных каналов посредством шарниров, имеющих уплотнение, первый из которых имеет возможность вращения, а второй - вращения и качания.

На фиг. 1 показана предложенная печь в разрезе, общий вид; на фиг. 2 - топка; на фиг. 3 и 4 - перепускной газоход и его соединение с дымососом и патрубком сборных коллекторов обогревательных каналов; на фиг. 5 - приципиальная схема обогрева печи.

Печь состоит из пекарной камеры 1 сквозного типа; установленного внутри нее конвейерного пода, выполненного в виде двух бесконечных и параллельных цепей 2 с закрепленными на них пластинами; обхватывающих блоки 3 и 4 натяжного и приводного валов 5 и 6; пароувлажительного устройства 7; устройства 8 для удаления паров упека; системы двухконтурного канального обогрева и системы принудительного конвективного обогрева.

Система канального обогрева пекарной камеры включает топку для сжигания жидкого или газообразного топлива, два последовательно соединенных обогревательных контура, дымосос 9 и рециркуляционный газоход 10.

Обогревательный контур, расположенный в первой по ходу конвейера зоне пекарной камеры 1, образован каналами 11 и 12, расположенными по обе стороны верхней рабочей ветви конвейерного пода, нижним и верхним коллекторами 13 и 14 и перепускными газоходами 15 с регулировочными шиберами 16.

Обогревательный контур второй зоны пекарной камеры 1 состоит из верхнего и нижнего трубчатых каналов 17 и 18, перепускных газоходов 19 и задних коллекторов 20 с патрубком 21.

Дымосос 9 и патрубок 21 связаны между собой подвижным перепускным газоходом 22.

Последний подсоединен к дымососу посредством шарнира 23, имеющего возможность вращательного движения. Нижний шарнир 24, соединяющий перепускной газоход с патрубком 21, помимо вращения имеет возможность качательного движения. Шарниры 23 и 24 снабжены уплотнениями.

Топка имеет камеру 25 горения для сжигания топлива, камеру 26 для смешения продуктов горения с рециркуляционными газами и распределительную камеру 27, заключенную в кожух 28, который образует с последней пространство для подогрева среды пекарной камеры.

В распределительной камере 27 расположены две перегородки 29 и поворотные шибера 30, управляемые системой рычагов 31.

Система принудительного конвективного обогрева пекарной камеры включает вентилятор 32 и щелевые воздуховоды 33 и 34, служащие соответственно для забора среды из пекарной камеры 1 и для возврата в нее подогретой среды.

Обогрев пекарной камеры производится следующим образом. При сжигании топлива смесь острых и рециркуляционных газов из камеры 26 поступает в распределительную камеру 27. Оттуда газы по перепускным газоходам 15 направляются в верхний канал 11, из которого они поступают в трубчатый канал 17, оттуда, смешиваясь с газами, подаваемыми из топки, - во второй контур. Количество подаваемых газов регулируют шиберами 16.

Дымовые газы, пройдя по каналам 11, 17, 12 и 18, направляются в задние коллекторы 20 и дальше через подвижный газоход 22 к дымососу 9. Удлинение каналов 11 и 12 происходит свободно в направлении к посадочному фронту печи, а каналов 17 к 18 - к разгрузочному фронту печи.

Похожие патенты SU214450A1

название год авторы номер документа
СЕКЦИОННАЯ ХЛЕБОПЕКАРНАЯ ПЕЧЬ 1971
  • И. М. Ничиков, Н. М. Катаров, И. Козлов, Н. Е. Морев, В. Н. Лавров, Я. С. Ицкович Г. С. Маркова
  • Всесоюзный Научно Исследовательский Институт Хлебопекарной Промышленности Шебекинский Машиностроительный Завод
SU303039A1
ХЛЕБОПЕКАРНАЯ ПЕЧЬ 1967
SU195395A1
Хлебопекарная печь 1972
  • Кузьминский Руслан Владимирович
  • Маклюков Владимир Ильич
  • Поляков Евсей Иосифович
  • Маркова Глина Сергеевна
  • Викулова Лидия Николаевна
SU436650A1
ХЛЕБОПЕКАРНАЯ ПЕЧБ 1973
  • Витель А. А. Михелев, А. В. Володарский, М. Н. Сигал, А. А. Егоркин, И. М. Ничиков, Н. М. Натаров А. Ф. Бронников
SU384493A1
ХЛЕБОПЕКАРНАЯ ПЕЧЬ 1991
  • Рябинкина Г.Е.
  • Маргулис П.М.
  • Бунина Л.А.
  • Колесников Н.А.
RU2040181C1
Хлебопекарная печь 1983
  • Маклюков Владимир Ильич
  • Поляков Евсей Иосифович
  • Маркова Галина Сергеевна
  • Викулова Лидия Николаевна
  • Брязун Владимир Анатольевич
SU1168177A1
ДВУХЪЯРУСНАЯ ХЛЕБОПЕКАРНАЯ ПЕЧЬ 1999
  • Бочарников А.А.
  • Брязун В.А.
  • Каблов К.В.
  • Коваленко М.А.
  • Маклюков В.И.
  • Медведев Г.П.
RU2151509C1
ХЛЕБОПЕКАРНАЯ ПЕЧЬ 2001
  • Брязун В.А.
  • Маклюков В.И.
  • Медведев Г.П.
  • Скибневский Н.Ю.
  • Щеглов С.В.
RU2186495C1
Печь для производства хлебобулочных и мучных кондитерских изделий 1990
  • Никончук Владимир Игнатьевич
  • Шульгин Игорь Михайлович
  • Мартыненко Анатолий Николаевич
  • Тищенко Владимир Антонович
SU1750560A1
ХЛЕБОПЕКАРНАЯ ПЕЧЬ 1999
  • Брязун В.А.
  • Маклюков В.И.
  • Медведев Г.П.
RU2138951C1

Иллюстрации к изобретению SU 214 450 A1

Формула изобретения SU 214 450 A1

1. Хлебопекарная печь, выполненная в виде сквозной пекарной камеры со смонтированным внутри нее бесконечным конвейерным подом, имеющей систему принудительного конвективного обогрева, включающую вентилятор и щелевые воздуховоды, и систему двухконтурного канального обогрева, включающую топку с камерой горения и камерой смешения продуктов горения и рециркуляционными газами, верхние и нижние обогревательные каналы со сборными коллекторами, дымосос и перепускной газоход, соединяющий последний со сборными коллекторами, отличающаяся тем, что, с целью создания оптимального режима без резких тепловых перепадов по ходу процесса выпечки, каналы обогревательных контуров пекарной камеры последовательно соединены между собой.

2. Хлебопекарная печь по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью регулирования соотношения между канальным и конвективным обогревом при оптимальной скорости циркуляции среды в пекарной камере, топка снабжена распределительной камерой, заключенной в кожух, который образует с последней пространство для подогрева циркулирующей через него среды пекарной камеры и имеющей перегородки с шиберами, служащими для регулирования протяженности движения дымовых газов.

3. Хлебопекарная печь по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью улучшения герметичности канальной системы обогрева, перепускной газоход соединен с дымососом и сборными коллекторами обогревательных каналов посредством шарниров с уплотнением, причем шарнир, подсоединенный к дымососу, установлен с возможностью вращения, а шарнир, соединяющий перепускной газоход со сборными коллекторами, наряду с вращением имеет возможность качательного движения.

SU 214 450 A1

Авторы

Беликов Н.В.

Маклюков В.И.

Дмитриева Э.А.

Даты

1968-06-06Публикация

1967-04-27Подача