Пресс-форма для литья под давлением Советский патент 1985 года по МПК B22D17/22 B29C45/26 

Изобретение относится к области литейного производства, в частности оно касается пресс-форм для литья пор, давлением горизонтального типа, и может быть также использовано при производстве деталей из пласт масс, преимущественно из термопластов . Целью изобретения является повышение надежности работы пресс-формы На фиг. 1 показана пресс-форма, разрез; на фиг. 2 - то же, в сомкнутом состоянии перед запрессовкой, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, в момент раскрытия по плоскости разъема 1J на фиг. 4 - то же, в момент раскрытия по плоскостям разъема 1 и Tj на фиг. 5 - то же J в моменту раскрыти по плоскости разъема 1 - 111 и удаления детали из пресс-формы плитой

съема.

Пресс-форма состоит из подвижной и неподвижной полуформ и имеет три плоскости разъема. Подвижная полуформа содержит упорную плиту 1, соединенную с плитой 2 толкателей винтами 3, толкатели 4, соединяющие плиту 5 съема с плитой 2 толкателей, фланец 6, который соединен с промежуточной плитой 7 винтами 8. Между плитой 7 и плитой 9 закреплены направляющие колонки 10, стержень 11 и рассекатель 12. Соосность и точность плит 7 и 9 обеспечивается штифтами 13. Колонки 10 перемещаются в направляющих втулках 14, фиксируемых от проворачивания и смещения винтами 15. Втулки 14 усфановлены в обойме 16, в которой выполнена рабочая полость 17. Неподвижная полуформа содержит фланец 18, соединенный с неподвижной плитой 19 крепления и упорной плитой 20 винтами 21. Обойма 16 соединена с неподвижной полуформой ограничительным тягами 22, на которой установлен подвижный контакт 23, взаимрдействующий с неподвижным контактом 24. На втулке 14 установлен кольцевой электромагнит 25, включенный во вторичную обмотку 26 понижающего трансформатора 27. При этом образуется

деталей процесс изготовления детали проходит в 3 этапа. На первом этапе (фиг. 3) раскрытия литейной формы производится разъем по плоскости 1, что обеспечивает удаление центрального литника 30 из неподвижной полуформы. В результате действия магнитного поля около втулки 14 и колонки 10 обойма 16 удерживается на колонке 10 до выхода их из неподвижной полуформы.

При дальнейшем перемещении подвижной полуформы влево обойма 16 будет тормозиться плитой 20 с помощью головки тяги 22. В этот момент происходит отрыв литников от деталей 17 в обойме 16. Второй этап (фиг. 3) раскрытия пресс-формы начинается с момента выхода колонки 10 из неподвижной полуформы по плоскости 1, при этом контакт 23 выходи из контакта 24, электрическая цепь размыкается и магнитное поле со стороны электромагнита 25, колонки 10 и втулки 14 на обойму 16 прекращает свое действие. На третьем этапе (фиг. 4) при выходе колонки 10 из обоймы 16 подвижная полуформа полностью размыкается с неподвижной полуформой. Плита 5 съема перемещается от толкателей системы машины , и извлекает детали 17. цепь, состоящая из проводов 28 и 29, колонок 10, плит 19 и 20 и направляющих втулок 14. Центральньш литник 30 выполнен в литниковой BTyjv ке 31. Неподвижный фланец 18, плиты 19 и 20, Тяга 22j рассекатель 12 и литниковая втулка 31 изготовлены из токопроводящей немагнитной стали аусменитного класса. Пресс-форма работает следующим образом. В сомкнутом состоянии пресс-формы электрическая цепь; включающая провода 28 и 29, плиты 19 и 20, обойму 16, втулку 14, колонки 10, электромагнит 25 и контакты 23 и 24, замыкается. После запрессовки прессформы пластмассой или заливки металлом и последующего затвердевания

22 7 9 5 15

11

22Оj38О 6

..

20 19

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, имеющая несколько плоскостей разъема и содержащая неподвижную полуформу, и подвижизто полуформу с.плитой крепления, плитой пуансона, плитой съема,, обоймой, соединенной ограничительными тягами с неподвижной полуформой, колонками, закрепленными в плите пуансона, направляющими втулками, взаимодейств тощими с колонками и размещенными в обойме и устройством фиксации обоймы, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе, устройство фиксации обоймы выполнено в виде электромагнита, установленного вокруг направляющей втулки и понижающего трансформатора, вторичная обмотка которого соединена с одной стороны с электромагнитом, а с другой при помощи разъемного контакта с неподвижной полуформой, при этом элементы неподвижной полуформы, ограничительные тяги, обойма, колонки и направляющие втулки выполнены из немагнитного токопроводящего материала.

Фиг.1

«v 22013806

.Э

ггазвев

12 ff