Многопозиционный станок Советский патент 1985 года по МПК B23Q39/04 

Описание патента на изобретение SU1168390A1

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в металлорежущих станках для обработки длинномерных деталей, например, брусьев сельскохозяйственных и других машин. Известен многонозиционный станок, содержащий расноложенные на станине силовые головки и поворотный барабан с иланщайбой с равномерно расположенными по окружности гнездами под фиксатор, корпус которого закреплен на станине 1. Недостатком известной конструкции является то, что во время обработки деталей барабан деформируется под воздействием осевого усилия силовых головок, а также имеется прогиб оси барабана, от массы самого барабана и закрепленных на нем деталей, что снижает жесткость системы СПИД и точность обработки деталей. Целью изобретения является новыщение жесткости системы СПИД и точности обработки деталей. Поставленная цель достигается тем, что многопозиционный станок, содержащий расположенные на станине силовые головки и поворотный барабан с планшайбой с равномерно расположенными по окружности гнездами под фиксатор, корпус которого закреплен на станине, снабжен двумя упорами, расположенными в плоскости, перпендикулярной оси барабанами под углом один к другому, причем один из упоров лежит в плоскости, проходяпдей через ось барабана и совпадающей с направлением перемещения силовых головок оппозитно последним относительно барабана, и жестко закреплен на фиксаторе, а другой выполнен в виде ролика. На фиг. 1 изображен многопозиционный станок; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 -- унор с фиксатором; на фиг. 4 - вариант выполнения упора с фиксатором. Многопозиционный станок содержит центральную станину 1, к которой крепятся боковые станины 2, на каждой из которых установленысиловые головки 3 с многошпиндельными коробками 4, кондукторными плитами 5 и инструментальной наладкой 6. На центральной станине установлен поворотный барабан 7 с обрабатываемыми деталями 8 и планшайбой 9, выполненной в виде крестовины, вертикальным упором 10, выполненным в виде ролика для устранения прогиба барабана 7, н делительным .-lexaнизмом 11 для поворота барабана 7. К центральной станине 1 также крепится загрузчик 12 с питателей 13 для подачи деталей 8 в зону загрузки барабана 7, горизонтальным упором 14 для предотвраихения прогиба барабана 7 от возникающего в момент обработки осевого усилия силовых головок 3 и бункером 15. В станине размещен приемный бункер 16 готовых деталей 8. На периферии планщайбы 9 установлены расположенные равномерно но окружности гнезда 17, а упор 14 снабжен выдвижным фиксатором 18 и приводом его в виде цилиндра 19. корпус которого закреплен на станине 1. Упор 14 может вынолнек в виде подводимой опоры, состоящей из цилиндра 20 и фиксаторного пальца 21, а также цилиндра 22 со стопорным плунжером 23. Станок работает следующим образом. Загрузчиком 12 детали 8 поднимаются из бункера 15 пощтучно в зону работы питателя 13, который в свою очередь в автоматическом режиме подает детали 8 в зону их зажима в барабане 7. Делительный механизм 11 поворачивает барабан 7 на 90°. Силовые головки 3 подают многощпиндельные коробки 4 с кондукторными плитами 5 и инструментальной наладкой 6 в зону обработки деталей 8, которые обрабатываются по двум граням по всей длине. При этом происходит загрузка и закрепление очередной детали 8 и одновременно в зоне выгрузки обработанная деталь 8 разжимается и под собственны.м весом падает в приемный бункер 16. Во время обработки осевые усилия резания, кроме опор барабана 7, воспринимаются горизонтальным упором 4, контактирующим с одним из концов планшайбы 9, выполненного в виде крестовины, с целью возможности загрузки и выгрузки деталей 8. Точность фиксации барабана 7 обеспечивается контактом расположенных на планшайбе 9 гнезд 17 с фиксатором 18 и с упором 14, который выдвигается посредсством цилиндра 19, или с фиксатооом 21 и с упором 14, получающего перемешение от цилиндра 20 и зажимаемого плунжером 23 посредством цилиндра 22. Такое выполнение станка обеспечивает при обработке длинномерных деталей высокую точность их обработки.

5673 8 74

13

Похожие патенты SU1168390A1

название год авторы номер документа
Агрегатный станок 1983
  • Брюзгин Владимир Иванович
  • Бондарь Юрий Гаврилович
  • Сегаль Владимир Моисеевич
  • Исеев Владимир Измайлович
  • Исмагилов Гумар Миннулович
SU1155423A1
Многопозиционный станок 1987
  • Герасимов Борис Иванович
  • Девятов Александр Сергеевич
SU1454652A1
Автомат для сверления,зенкования фасок и нарезания резьбы 1984
  • Юрявичюс Видмантас Ионович
  • Винклерис Гербертас
  • Якялюнас Витас Казевич
SU1166966A1
Установка для сварки 1990
  • Голубев Иван Михайлович
  • Билая Татьяна Ивановна
SU1756084A1
МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ АГРЕГАТНЫЙ СТАНОК 1987
  • Алешин В.П.
  • Миронов Л.Н.
RU2022759C1
Автоматическая линия изготовления прутковых длинномерных изделий 1980
  • Косырев Олег Константинович
  • Любашевский Михаил Семенович
  • Губанов Петр Иванович
  • Херсонский Анатолий Кельманович
  • Анисимов Владимир Петрович
  • Августинович Владимир Георгиевич
SU920343A1
Многоинструментальный двусторонний агрегатный станок 1986
  • Исаев Евгений Владимирович
  • Татаркин Валентин Иванович
SU1386415A1
Агрегатный переналаживаемый станок 1986
  • Суровцев Владимир Афанасьевич
  • Брюзгин Владимир Иванович
  • Белага Владимир Борисович
  • Бондарь Юрий Гаврилович
  • Бердичевский Ефим Моисеевич
SU1335421A2
Металлорежущий станок 1982
  • Астахов Виктор Иванович
  • Гавриков Игорь Григорьевич
SU1057247A1
АГРЕГАТНЫЙ СТАНОК 1991
  • Мифтахов Рафик Вагизович[Kg]
RU2086387C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 168 390 A1

Реферат патента 1985 года Многопозиционный станок

МНОГОПОЗИЦИОЫНЫЙ СТАНОК, содержащий расположенные на станине силовые головки и поворотный барабан с планшайбой с равномерно расноложенными по окружности гнездами под фиксатор, корпус которого закреплен на стапцне, OT.UIчающчйся тем, что, с це.1ью повышения жесткости системы СПИД, станок снабжен двумя упорами, )ложенп1з1мп в н,и)скости, перпендикулярной оси барабана, под уг.юм один к другому, причем одип из упоров .пожит в п,юскости, проходящей через ось барабана и совпадающей с направлением перемещения силовых головок оннозитно последним относительно осп поворотного 6ai)a6aна, и жестко закреплен на фиксаторе, а (Л Oi оо оо со

Формула изобретения SU 1 168 390 A1

I /

г ю

Фиг. 2

iiг.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1168390A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Авторское свидетельство СССР № 431988, кл
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 168 390 A1

Авторы

Суровцев Владимир Афанасьевич

Абрамян Левон Мушегович

Беляшов Иван Владимирович

Чернявский Виктор Иванович

Даты

1985-07-23Публикация

1984-03-21Подача