Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в металлорежущих станках для обработки длинномерных деталей, например, брусьев сельскохозяйственных и других машин. Известен многонозиционный станок, содержащий расноложенные на станине силовые головки и поворотный барабан с иланщайбой с равномерно расположенными по окружности гнездами под фиксатор, корпус которого закреплен на станине 1. Недостатком известной конструкции является то, что во время обработки деталей барабан деформируется под воздействием осевого усилия силовых головок, а также имеется прогиб оси барабана, от массы самого барабана и закрепленных на нем деталей, что снижает жесткость системы СПИД и точность обработки деталей. Целью изобретения является новыщение жесткости системы СПИД и точности обработки деталей. Поставленная цель достигается тем, что многопозиционный станок, содержащий расположенные на станине силовые головки и поворотный барабан с планшайбой с равномерно расположенными по окружности гнездами под фиксатор, корпус которого закреплен на станине, снабжен двумя упорами, расположенными в плоскости, перпендикулярной оси барабанами под углом один к другому, причем один из упоров лежит в плоскости, проходяпдей через ось барабана и совпадающей с направлением перемещения силовых головок оппозитно последним относительно барабана, и жестко закреплен на фиксаторе, а другой выполнен в виде ролика. На фиг. 1 изображен многопозиционный станок; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 -- унор с фиксатором; на фиг. 4 - вариант выполнения упора с фиксатором. Многопозиционный станок содержит центральную станину 1, к которой крепятся боковые станины 2, на каждой из которых установленысиловые головки 3 с многошпиндельными коробками 4, кондукторными плитами 5 и инструментальной наладкой 6. На центральной станине установлен поворотный барабан 7 с обрабатываемыми деталями 8 и планшайбой 9, выполненной в виде крестовины, вертикальным упором 10, выполненным в виде ролика для устранения прогиба барабана 7, н делительным .-lexaнизмом 11 для поворота барабана 7. К центральной станине 1 также крепится загрузчик 12 с питателей 13 для подачи деталей 8 в зону загрузки барабана 7, горизонтальным упором 14 для предотвраихения прогиба барабана 7 от возникающего в момент обработки осевого усилия силовых головок 3 и бункером 15. В станине размещен приемный бункер 16 готовых деталей 8. На периферии планщайбы 9 установлены расположенные равномерно но окружности гнезда 17, а упор 14 снабжен выдвижным фиксатором 18 и приводом его в виде цилиндра 19. корпус которого закреплен на станине 1. Упор 14 может вынолнек в виде подводимой опоры, состоящей из цилиндра 20 и фиксаторного пальца 21, а также цилиндра 22 со стопорным плунжером 23. Станок работает следующим образом. Загрузчиком 12 детали 8 поднимаются из бункера 15 пощтучно в зону работы питателя 13, который в свою очередь в автоматическом режиме подает детали 8 в зону их зажима в барабане 7. Делительный механизм 11 поворачивает барабан 7 на 90°. Силовые головки 3 подают многощпиндельные коробки 4 с кондукторными плитами 5 и инструментальной наладкой 6 в зону обработки деталей 8, которые обрабатываются по двум граням по всей длине. При этом происходит загрузка и закрепление очередной детали 8 и одновременно в зоне выгрузки обработанная деталь 8 разжимается и под собственны.м весом падает в приемный бункер 16. Во время обработки осевые усилия резания, кроме опор барабана 7, воспринимаются горизонтальным упором 4, контактирующим с одним из концов планшайбы 9, выполненного в виде крестовины, с целью возможности загрузки и выгрузки деталей 8. Точность фиксации барабана 7 обеспечивается контактом расположенных на планшайбе 9 гнезд 17 с фиксатором 18 и с упором 14, который выдвигается посредсством цилиндра 19, или с фиксатооом 21 и с упором 14, получающего перемешение от цилиндра 20 и зажимаемого плунжером 23 посредством цилиндра 22. Такое выполнение станка обеспечивает при обработке длинномерных деталей высокую точность их обработки.
5673 8 74
13
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Агрегатный станок | 1983 |
|
SU1155423A1 |
Многопозиционный станок | 1987 |
|
SU1454652A1 |
Автомат для сверления,зенкования фасок и нарезания резьбы | 1984 |
|
SU1166966A1 |
Установка для сварки | 1990 |
|
SU1756084A1 |
МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ АГРЕГАТНЫЙ СТАНОК | 1987 |
|
RU2022759C1 |
Автоматическая линия изготовления прутковых длинномерных изделий | 1980 |
|
SU920343A1 |
Многоинструментальный двусторонний агрегатный станок | 1986 |
|
SU1386415A1 |
Агрегатный переналаживаемый станок | 1986 |
|
SU1335421A2 |
Металлорежущий станок | 1982 |
|
SU1057247A1 |
АГРЕГАТНЫЙ СТАНОК | 1991 |
|
RU2086387C1 |
МНОГОПОЗИЦИОЫНЫЙ СТАНОК, содержащий расположенные на станине силовые головки и поворотный барабан с планшайбой с равномерно расноложенными по окружности гнездами под фиксатор, корпус которого закреплен на стапцне, OT.UIчающчйся тем, что, с це.1ью повышения жесткости системы СПИД, станок снабжен двумя упорами, )ложенп1з1мп в н,и)скости, перпендикулярной оси барабана, под уг.юм один к другому, причем одип из упоров .пожит в п,юскости, проходящей через ось барабана и совпадающей с направлением перемещения силовых головок оннозитно последним относительно осп поворотного 6ai)a6aна, и жестко закреплен на фиксаторе, а (Л Oi оо оо со
I /
г ю
Фиг. 2
iiг.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР № 431988, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1985-07-23—Публикация
1984-03-21—Подача