Автомат для сверления,зенкования фасок и нарезания резьбы Советский патент 1985 года по МПК B23Q39/04 B23G1/02 

1 Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в многошпиндельных автоматических станках для сверления, зенковки фасок и нарезания резьбы метчиком, преимущественно в штампованных заготовках мелких гаек. Известен станок для двухсторонней зенковки и нарезания резьбы в гайках, содержащий бункер, периодически поворачивающийся на один шаг сепаратор для подачи гаек к зенковочны } и резьбонарезным головкам, толкатель, подающий гайки на метчик контрольный калибр, связанный с тол кателем, в котором заготовки гаек без отверстия, с меньшим или смеще ным относительно граней отверстием отбраковываются ll . Такой станок не предусматривает использование заготовок гаек без отверстия и заготовок гаек с меньшим или смещенным относительно граней отверстием и не обеспечивает постоянства глубины фасок. Известен станок для сверления отверстия и нарезки резьбы в штампованных заготовках гаек, содержащий сменный, поворотный стол с гнездами в виде шестигранных отверстий выполненных непосредственно в сменном поворотном столе и соответствую щих данному размеру заготовки гаек механизм для периодического поворота стола, сверлильную и резьбонарезную силовые головки, выталкиватель обработанных гаек и распределительный вал, управляющий основными движениями станка; заготовки гаек ( без отверстий) вручную вкл адываются в шестигранные гнезда смен ного поворотного стола, расположенные на одной диаметральной окружнос ти f. Данный станок не обеспечивает выполнение двухсторонней зенковки фасок внутреннего отверстия гайки. Известен автомат для сверления, зенкования фасок и нарезания резьбы, содержащий многопозиционный стол со средствдмн фиксации деталей устройства прижима дбрабатываемьк деталей к поверхности поворотного стола, питатель деталями и установленные по ходу технологического процесса сверлильную, зенковочные и резьбонарезную силовые головки При обработке мелких изделий, например мелких гаек М1,А-М1,6 62 ГОСТ 5916-70, известный станок не обеспечивает постоянства глубины фаски внутреннего отверстия гайки, так как в виду относительно малых размеров обрабатываемых гаек и паза в вильчатом пратсиме и ввиду ограниченных возможностей точного взаимного расположения элементов установки, прижима и обрабатывающего инструмента отсутствует возможность упираться регулируемым щупом непосредственно в торец гайки для обеспечения постоянства глубины фаски; наличие же регулируемого щупа затрудняет доступ для замены зенковочного сверла и снижает удобство обслуживания. Кроме того, такой ;станок не предусматривает использование деталей без предварительно обработанного отверстия и их случайное попадание, в рабочие позиции стола при автоматической загрузке непременно ведет к поломке метчика. Цель изобретения - улучшение качества мелких гаек путем обеспечения постояннной глубины.фасок внутреннего отверстия. Поставленная цель достигается тем, что автомат для сверления, зенкования фасок и нарезания ре.зьбы, содержащий многопозиционный поворотный стол со средствами фиксации деталей, устройства прижима обрабатываемых деталей к поверхности поворотного стола, питатель деталями и установленные по ходу технологического процесса сверлильную, зенковочные и резьбонарезную силовые головки, снабжен упором с отверстием и дополнительным прижимом, а каждое средство фиксации деталей на столе выполнено в виде двух губок, одна из которьпс жестко закреплена на столе, а друг&я установлена с возможностью перемещения и взаимодействия с одной стороны с введенным в автомат кулачком, а с другой - с питателем, при этом упомянутый прижим расположен оппозитно одной из зенковочных силовьк головок относительно поворотного стола, а упор размещен между столом и этой силовой головкой с возможнбстью размещения в его отверстии инструмента этой силовой головки. На фиг.1 показан автомат для сверления, зенкования фасок и нарезания резьбы, общий вид; на фиг.2 МИОГОПОЧИЦИПИНЫЙ IIOFUIP ЫИ 1. 1Ч)Л автомата со средствами фиксации обрабатываемых деталей, тягрузочное устройство и питате.пь. Автомат л;гя сверления, зенковани фасок и нарезания резьбы содержит неподвижный корпус 1, резьбонарезную силовую головку 2, сверлильную силовую головку 3, зенковочные силовые головки 4 и 5, устройства для привода силовых головок, оканчирающиеся водилами 6-9, загрузочное устройство 1U (фиг,2), питатель 11, многопозиционньй поворотный стол 12 со средствами фиксации 13 обрабатываемых деталей 14 и храповым механизмом 15 для его поворота из одной рабочей позиции в другую, устройств прижима 16 и 17 обрабатываемых дета лей 14 к поворотному столу 12, выпо ненные в виде силовых цилиндров, вы талкиватель 18 для выталкивания обработанных деталей, также выполненный в виде силового цилиндра, и распределительный вал с приводом (не показан). Автомат также содержит неподвижный упор 19 с отверстием, установленный между зенковочной силовой головкой 4 и поворотным столом 12; отверстие неподвижного упора 19 выставлено соосно с зенковочной головкой 4, а средства фиксации 13 обрабатываемой детали выполнены в виде гнезд 20 (фиг. 2), смонтированньтх на многопозиционном поворотном столе 12 и состоящих из двух губок 21 и 22, охватывающих обрабатываемую деталь 14, при этом губка 21 жестко закреплена на многопозиционном поворотном столе 12, а губка 22 установлена на нем с возможностью упругого перемещения в сторону смыкания -размыкания гнезда 20 и с возможностью взаимодействия со сред ствами ограничения ее отвода от обрабатываемой детали 14, выполненными в виде кулачка круглого диска 23 со скосом 24, прикрепленного при помощи болтов к корпусу 1 концентрично с осью многопозиционного поворотного стола 12. Прижатие обрабатываемой детали 14 к упору 19 обеспечивают средства прижима, выполненные в виде подпружиненного толкателя 25, являюп1егося поршнем силового цилиндра 26. Для привода толкателя 25 в действие в крьшке 27 b4 (гмсюгся кяиялы 28 для подв да-отпода сж,Т10)о нозя.уха или жидкости. В каждом ф1ксир(1в;)ииом положении мншопотиционного поворотного стола 12 оси силовых головсмс 2.3,4 и 5 совпадают с осями ) 20, рлсгголоженных на поворотном стеле 12 равномерно по окружности. Диаметр ци.чиндрической поверхности 29 (фиг.2) диска 23 выполнен так, чтобы во всех фиксированных положениях многопозиционного поворотного стола 12 между торцами подвижных губок 22 и цилиндрической поверхностью 29 при установленных в гнезда 20 заготовках обрабатываемых деталей 14 максимальных по допускам размеров соблюдался хотя бы минимальный зазор, например 0,01-0,03 мм, а при установленных заготовках обрабатываемых деталей минимальных по допускам размеров зазор не превышал величины, нарушающей надежное кинематическое замыкание гнезда 20 на поворотном столе 12, т.е. чтобы была предотвращена возможность прокручивания обрабатываемой детали в гнезде 20 под действием крутящегомомента усилий резания: при обработке заготовок мелких гаек рекомендуется обеспечить максимальный зазор U не более (0,05-0,08)/, где/э номинальный размер гайки под ключ. Скос 24 на диске 23 выполнен такой величины, что не препятствует отводу подвижной губки 22 в момент размыкания гнезда 20 при установке в него обрабатываемой детали. Для обеспечения возможности размыкания гнезда 20 подвижная губка 22 содержит выступ 30 (фиг.2), взаимодейстующий с выступом 31, выполненным на несущем стержне питателя 11, при крайнем левом положении питате- . ля 11 (фиг.2), или взаимодействующий с любым другим известным механизмом перемещения. Автомат для сверления, зенкования фасок и нарезания резьбы работает следующим образом.. .Заготовка обрабатываемой детали 14 из бункера 10 поступает в возвратно-поступательно движущийся питате;1Ь 11, при крайнем левом положении которого его несущий стержень выступом 31 воздействует на выступ 30 подвижной губки 22 и размыкает гнездо 20, а толкатель (не показан) пе5ремещает заготовку обрабатываемой детали 14 из зажимньгх губок питателя 11 в разомкнутое гнездо 20. При отводе питателя 11 подвижная подпружиненная губка 22 перемещается к обрабатываемой детали 14 и фиксирует ее на многопозиционном поворотном столе 12. При воздействии храпового меха низма 15 многопозиционный поворотный стол 12 периодически поворачивается на постоянный угол и фиксируется, обеспечивая совпадение осей гнезд 20 с осями силовых головок 2, 3, 4 и 5 выталкивателя 18 и заготовки обрабатываемой детали 14, находящейся в зажимных губках питателя 11 при крайнем левом его пол жении. После поворота многопозиционного поворотного стола 12 из одной позиции в другую и его фиксации сжатый воздух или жидкость под давлением одновременно подводится к устройствам прижима 16 и 17, к силовому цилиндру 26 и выталкивателю 18. При этом поршни устройства 16 и 17 прижимают обрабатываемые детали к мног позиционному поворотному столу 12, толкатель 25 прижимает обрабатываемую деталь 14 к упору 19, а поршень выталкивателя 18 выталкивает обрабо танную деталь 14 из гнезда 20. При работе автомата сверлильная и зенковочные силовые головки 4 и 5 вместе с установленными на них режущими инструментами перемещаются в направлении многопозиционного поворотного стола 12 до строго определенного положения, устанавлив емого настройкой, и осуществляют 6 сверление отвсфстий под ргзьбу и обработку фасок в обрабатываемых деталях 14, после чего силовые головки и поршни силовых цилиндров отводятся в исходное положение. Нарезка рязьбы в обрабатываемых деталях 14 производится методом самозатягивания с применением стандартного метчика, установленного в резьбонарезной силовой головке 2, или другими известными способами и средствами. Сверление отверстия под резьбу в обрабатываемой детали 14 обеспечивает стабильность его размера и заданную точность расположения-относительно наружного контура обрабатываемой детали, а обработка фасок обрабатываемых деталей 14, прижатых торцами к опорным поверхностям, расположенным между зенкером и обрабатываемой деталью, обеспечивает постоянство глубины образуемых фасок. В-рабочих позициях автомата производятся основные и вспомогательные операции обработки: в позиции 1 - установка обрабатываемой детали 14 в гнездо 20; 1Г сверление отверстия под резьбу; Щ и ГУ - зенковка фасок; V - резьбонарезание; VI - выталкивание обработанной детали 14 из гнезда 20. Изобретение позволяет обеспечить изготовление мелких деталей, например мелких гаек, из штампованных заготовок с требуемой точностью и производительностью, исключить изнурительную и малопроизводительную ручную обработку фасок, осуществляемую при помощи универсальных средств. 34 1 8

АВТОМАТ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ, ЗЕНКОВАНИЯ ФАСОК И- НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ, содержащий многопозиционный поворотный стол со средствами фиксации деталей-, устройства прижима обрабатьшаемых деталей к поверхности поворотного стола, питатель деталями и установленные по ходу технологического процесса сверлильную, зенковочные и резьбонарезную силовые головки, отличающийс я тем, что, с целью повьшения качества изготовления мелких деталей за счет обеспечения постоянной глубины фасок, автомат снабжен упором с отверстием и дополнительным прижимом, а каждое средство фиксации деталей Hk столе вьтолнено в виде двух губок, одна из которых жестко закреплена на столе, а другая установлена с возможностью перемещения и взаимодействия с одной стороны с введенным в автомат кулачком, а с другой - с питателем, при этом (Л упомянутый прижим расположен оппозитно одной из зенковочных силовых головок относительно стола, а упор размещен между столом и этой силовой головкой с возможностью размещения в его отверстии инструмента упомянутой силовой головки. 3i 35 со 05 05

ФигЛ

Фиг. 2