Устройство для центробежного формования полых изделий Советский патент 1985 года по МПК B29C41/04 

Изобретение относится к области переработки полимерных материалов, конкретнее к устройствам для центробежного формования полых изделий, и может быть использовано в медицинской промьшшенности для изготовления эластичных тонкостенных протезов конечностей. Целью изобретения является повышение качества изделий при изготовле

НИИ тонкостенных несимметричных изделий сложной конфигурации путем созданИя дополнительного прецессионного движения формы и обеспечения угла наклона, формы к горизонтальной геометрической оси.

На фиг,1 представлено предлагаемое устройство, вид спереди с частичным разрезом по узлам крепления формы, на фиг,2 - то же, продольный разрез по форме и цапфам, на фиг,3 вид А на фиг,1,

Устройство содержит основание 1, установленные на нем опорные стойки 2 и 3, смонтированные на них подтипниковые узлы 4 и 5, форму, включающую цилиндрический разъемный по продольной оси корпус, состоящий из частей 6 и 7, торцовые крышки 8, по центру которых установлены оси 9 и 10, шарнирный хомут 11 для запирания.частей 6 и 7 корпуса. Оси 9 и 10 имеют в сечении прямоугольную форму и установлены в шаровых цапфах 12, которые установлены в гайках 13, размещенных на винтах 14, причем цапфы снабжены пальцами 15, размещенными в сферических пазах 16, выполненных в гайках 13, а винтовая пара винта 14 и гайка 13 выполнены самотормозящимися, Кон- цы винтов 14 установлены с возможностью вращения в боковых стенках планшайб 17, С наружной стороны планшайб по центру закреплены оси размещенные в подшипниковых узлах 4 и 5, Одна из осей 18, установленная в подшипниковом узле 4, кинематически связана с приводом 19 реверсивного вращения, смонтированном на основании. На основании 1 выполнен продольный направляющий паз 20, в котором установлена стойка 2 с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении к опорной стойке 3, Торцовые крышки 8 винтами 21 соединены с частями 6 и 7 корпуса формы. Внутри корпуса установлены разъемные в продольном направлении

образованной между стенкой части 6 корпуса и стенкой гильзы 22,.размещен терморегулирующий узел, включающий электронагреватель 26, датчик 27 температуры, установленный в стенке гипьзы 22 с возможностью перемещения, нагрузочное сопротивление резистор 28 кнопочный переключатель 29 с кнопками 30 и 31, усилитель 32, реле 33 с нормально замкнутьи контактом 34, индикатор 35 и разъемник 36, Части 6 и 7 корпуса формы изнутри облицованы теплоизолирующим материалом 37, На планшайбах 17 параллельно винтам 4 нанесены шкалы 38, На фиг, 2 позициями обозначена формуемая оболочка 39 протеза, 40 и 41 - торцовые доньш1ки оболочки, закрепленные в формогобразующих элементах 25 перед центробежным формованием оболочки.

Устройство работает следующим образом,

В зависимости от соотношения между основаниями (доньш1ками 40 и 41) стенки конусности формуемой оболочки 39 сложного профиля и свойств используемого для формирования полимерного материала, в частности, его удельного веса, вязкости производят установку гаек 13 на винтах, смещая их в противоположных направлениях по винтам 14 и задавая необходимый угол наклона формы относительно горизонтальной геометрической оси, осуществляя при этом соответствующее перемещение опорной стойки 2 в направляющем пазу 20, тем самым можно регулировать угол наклона и расположение точки пересечения геометрической оси вращения формы с горизонтальной геометрической осью, т,е, задавать определенное процессионное движение формы. Скорость вращения формы можно регулировать управлением частотой вращения привода 19 любым известным способом, например с помощью злектромашинндго усилителя. гильзы 22 и 23, соединенные с крьшками 8 и частями 6 и 7 корпуса теми же винтами 21, причем гильза 22 по длине содержит три отдельных части, средняя из которых является удлинителем, а гильза 23 имеет отдельную часть 24,являющуюся опорной площадкой, К гильзе 22 крепятся формооформляющие элементы 25, в данном случае изготовленные из гипса, В полости. в полость формы помещают необходимое для изготовления заданной оболочки количество полимерного материала, например латекса, затем нагревают с помощью нагревателя 26 фор мующую полость до температуры расплавления материала. После чего вклю чают реверсивньй привод 19 вращения. После 10-15 циклов реверсивного вращ ния формы при минимальной скорости 150-200 об/мин осуществляют вулканизацию образовавшейся оболочки 39. Для этого нажимают на кнопку 31 переключателя 29, представляющего собой коммутатор, например в виде командоаппарата, для подсоединения переменного резистора 28 в цепи реле 33 с усилителем 32 от датчика 27 тем пературы и отключения при этом кнопки 30 коммутирующей цепи в обход резистора 28, что позволяет гипсовым формообразующим элементам 25 нагреваться до температуры равной 143°С, 1 254 требуемой для вулканизации оболочки 39, соединяясь при этом с донышками 40 и 41 в единое целое, и только после необходимой вьщержки по усиленному усилителем 32 сигналу включенное в цепи температуры датчика 27 реле 33 отключает электронагреватель 26 размыканием ее нормально замкнутым контактом 34. Цикл изготовления оболочки 39 окончен. Форму разнимают и извлекают готовое изделие. Далее цикл повторяется. Вращением формы с одновременным .прецессионным перемещением ее оси обеспечивается хорошее распределение материала в полости формы, изменением угла наклона оси вращения формы к горизонтальной оси и изменением расположения точки пересечения этих осей обеспечивается расширение технологических возможностей устройства путем изготовления различных изделий из различных полимерных материалов.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ФОРМОВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ из полимерных материалов, содержащее основание, обогреваемую форму, имеющую цилиндрический корпус с торцовыми крышками, снабженными осями, установленными в шаровых цапфах, размещенных в станках, подшипниковые узлы, смонтированные на опорных стойках, и привод вращенияj кинематически связанный с одной из осей формы, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий и расширения технологических возможностей устройства при изготовлении тонкостенных несимметричных изделий сложной конфигурации путем создания дополнительного прецессионного движения формы и обеспечения изменения угла наклона оси вращения формы к горизонтальной геометрической оси, оно снабжено планшайбами с закрепленными по центру осями, размещенными в подшипниковых узлах опорных стоек, и винтами, концы которых установлены с возможностью вращения в боковых стенках планшайб, стаканы выполнены в виде гаек и установлены на указанных винтах, а цапфы снабжены пальцами, размещенными в сферических пазах, выполненных в гайках, причем оси крьш1ек имеют в сеш чении прямоугольную форму,а одна из опорных стоек установлена на основании с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении к другой опорной стойке. 2. Устройство ПОП.1, отличающееся тем, что форма снабжена закрепленными в корпусе разъемными в продольном направлении гильзасю ю ми для крепления формообразующих элементов, причем каждая гильза по .длине выполнена из нескольких, по СП крайней мере двух, отдельных частей.

/7