Закалочный бак Советский патент 1985 года по МПК C21D1/62 

2.Бак по п. 1, отличающийся тем, что бак снабжен установленными внутри шжней секции гидроподъемника огра шчителем хода его и кольцевым золотником для регулирования давления в системе гид роподъемника,

3.Бак по п. 2, отличающийся тем, что золотник вьшол нен в виде подпружиненного поршня

с клапаном.

168611

4,Бак по п. 1, отличающ и и с я тем, что on снабжен дополнительным внешним циркуляционным контуром с ве1)тикальными ребрами.

5.Бак по п. 1, о т л и чающийся тем, что, с целью э(1х5зективного отсоса газов при термообработке, он снабжен крышкой и расположенным по периметру бака карманом с жидкостью, в котором установлрна крышка.

1. ЗАКАЛОЧНЫЙ БАК, содержащий направляющ11е, стол, выполненный в виде полого поплавка с гидроподъемником, и систему трубопроводов .для подачи жидкости, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества закалки, стол выполнен со сквозными вертикальными каналами в виде трубок, а гидроподъемник - телескопическим. (Л с Од 00 Од Фае f

Изобретеш1е относится к термической обработке издею-тй и может быть использовано в иоточно-мехатгзированш 1Х линиях, имеющих в своем составе закалочные баки.

Цель изобретения - повышение качества закалки и эф4)ективньи1 отсос газов при термообработке.

На фиг, 1 изображеп общий вид закалочного бака, разрез (стол с изделием находится в верхнем положении); на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг, 3 - механизированный закалочный бак, общий вид (стол с изделием находится в нижнем полоясеНИИ, сверху установлена крышка бака) на фиг. 4 - сечение А-А на фиг, 3.

Закалочный бак состоит из закалочной 1 и Дополнительной внешней 2 емкостей, образованных соответственно стенкамл 3 и 4, а снизу днищем 5. Степка 3 снабжена в пределах колебания уровня закалочной жидкости рассредоточенными по ее контуру переливными отверстиями 6 и направляющими 7, а стенка 4 в верхней части - кольцевым переливным карманом 8, образованньш совместно со стенкой 3 и кольцевым карманом 9, служащие для герметизащш устанавливаемой в него крышки 10 бака с петлей 11 для установки и съема крьш1ки 10. Внутри емкости 1 в верхней части установлен раструб 12 связанный при поыощи гофрированного патрубка 13 с вентиляционным цеховым устройством. Кроме того, между cтeнкa ш емкостей 1 и 2 и на leiiemней поверхности стенки 4 установлены в вертикальньгх плоскостях ребра 14 и 15.

В ншкней чггсти закалочной емкости 1 установлены кольцо-опора 16, имеющая внутреннюю локальную поверхность 17, переходящую в днище 5, система подающих 18 и 19 и отводящих 20 закалочную жидкость на охладитель трубопроводов с запорной арматурой соответственно 21-23 и обратными клапанами 24.

На днище бака 5 установ.пен телескопический гидpoпoд Jeмник 25, состоящий из отдельных секций 26 с уплотнениями секций 27 и 28, Нижняя секция 26 гидроподъем ика 25 соединена с подающим трубопроводом 19, имеет отверстия 29 в н пкней части и снабжена кольцевым регулировочным золотником 30 с отверстиями 31 и с приводом 30 золотника, выведенным за пределы бака, при этом на верхней секции гидроподъемника установлен подъемный стол 31, скользяшд ш по направляющим 7, предназначенный для ycTaHOBiai, подъема и опускания изделий 33 при помощи цехового захватного устройства 34.

Подъемный стол 32 выполнен в виде поплавка с вертикальными каналаг ш ; 35 в виде трубок для пропуска и создания 1Ц1ркуляционного потока закалочной жидкости и имеет регулятор 36 давления воздуха. Для подъема и опускания стола 32 внутри нижней секции 26 телескопического гидроподъемника 25 установлен золотник 37 в виде поршня, поджатого при помош;и пружины 38 к ограничителю 39 его хода, выполнен3ного в виде диска с отверстием АО. 1 лапан 41 установлен в направляющей 42 с ограничителем 43 хода. Закалочный бак работает следующи образом. Изделие 33 устанавливается на подъемный стол 32, находящийся в верхнем положении, при помощи цехового захватного устройства 34. За счет повышения давления жидкости внутри телескопического гидроподъем ника 25 золотник 37 с клапаном 41, находящимся в закрытом положении, сжимая пружину 38, опускается вниз, открьшая отверстия 29 на нижней секции 26 гидроподъемника 25, приче величина и направление скорости истечения жидкости из отверстий 31 регулируется кольцевым регулировочным золотником 30 при помощи привода, находящегося за пределаг ш бака. Подъемный стол 32 опускается на соответствующую термическому процес су глубину вплоть до посадки стола 32 на кольцо-опору 16, имеющую внутреннюю ле сальную поверхность 17 переходящую в днище 5 закалочной емкости 1. Лекальная поверхность кольца-опоры 16 создает лучшие условия циркуляции. Кроме того, регулируя скорость истечения жидкости через отверстия 31, можно создавать различные технологические условия термообработки (т.е. разную скорост опускания изделий). Стол 32 за счет сквозных каналов 35 уменьшает общий вес стола 32 и, тем самым, уменьшает мощностт, привода гидроподъемника. Ка налы 35 улучшают охлаждение стола 32 и изделия 33. Для предотвращения повьпиения давления воздуха в поплавке имеется регулятор 36 давления воздуха. Циркуляция закалочной жидкости при опускании изделия 33 осуществляется путем перелива вытесняемой более нагретой закалочной жидкости в кольцевой переливной карман 8 через переливные отверстия и его грань. Из кольцевого кармана 8 закалочная жидкость попадает в дополнительную емкость 2, в которой опускается вниз, охлаждаясь за счет развитой системы оребрения, а также за счет конвектив ных потоков воздуха при естественной циркуляции. При принудительной циркуляции охлаждение закалочной ж1-щ кости производится охладителем. 1 Отвод закалочной жидкости из дополнительной внешней емкости 2 на охладитель осуществляется при помощи системы трубопроводов 20, а возврат охлажденной жгщкостк в центральную часть днища емкости 1 - при помощи системы трубопроводов 18 и насосного агрегата с фильтром, находящегося за пределами бака. При принудительной циркуляции обратные клапаны 24 находятся в закрытом состоянии и не допускают попадания жидкости в полость 2 из емкости 1, а запорная арматура 21,22 в открытом. При естественной циркуляции запорная арматура 21 и 22находится в закрытом состоянии, а обратные клапаны 24 - в открытом. Остановка стола с изделием 33 на определенном уровне осуществляется закрытием запорной арматуры 23, тогда под действием пружины 38 золотник 37 поднимается вверх до упора с ограничителем 39 его хода и перекрывает отверстия 29 в пашней секции 26 гидроподъемника 25. Эту остановку можно также осуществить .полнььм перекрытием отверстий 29 золотником 30 при одновременном перекрытии запорной арматуры 23. Во время проведения термических операций на бак при помощи петли 11 устанавливается крышка бака 10, стенка которого входит в кольцевой карман 9, заполненньш жидкостью, и в совокупности образует гидрозатвор, служащ1п для герметизации бака. При помощи раструба 12, установленного в емкости 1, соединенного гофрированньш патрубком 13 с вентиляционным цеховым устройством, осуществляется отсос или подача инертного газа в случае возгорания закалочной жидкости (например, масла). После окончания закалочных операций крышка 10 снимается с бака, запорная арматура 23открывается, и жггдкость под давлением подается в нижнюю секцию 26 гидроподъемника 25, золотьшк 37 под действием пр жины 38 находится с поджатом состоянии, отверстия 29 перекрыты. Давлением жидкости клапан 41, установленный в торце золотника 37 в направляющей 42, поднимается вверх, свободно проходя через отверстие 40 в огра}1ичителе 39 хода до упора его ограничителя 43 хода с направляющей 42 клапана 41. Жидкость через открытый клапан поступает в полость гидроподъемника 25, происходит подъем стола 32 и изделия 33, После этого производится съем изделия 33 при помощи внутрицехового захватного устройства 34,

Конструкция золотника 37 обеспечивает амортизацию при остановках стола 32 и предотвращает гидравлический ;ударв системе,причем клапан 41 может быть также выполнен подпружиненным. Для гидропривода используется закалочная жидкость, проходящая через фильтр.

Пространство под столом 32, ограниченное днищем 5 и поверхностью 17, используется как отстойник для шлака J с последующим удалением его по тру.бопроводу 18,

Использование в закалочном баке телескопического гидроподьемника и Q стола в виде полого поплавка со сквоными каналами позволяет создавать различные условия термообработки с учетом массы и габаритов изделия.

35

32

9

36

Фиг. 2 /У/ f 4Г4 гт 23 20 Сриг.З