Закалочный бак Советский патент 1991 года по МПК C21D1/64 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в термическом производстве для закалки стальных изделий в жидких закалочных средах.

Пель изобретения - сокращение габаритов и упрощение эксплуатации, а также упрощение обслуживания и снижение эксплуатационных расходов.

На фиг.1 изображен закалочный бак, поперечный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез В-Б на фиг.; на фиг.4 - вид В на фиг.1; на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.1; на

Лиг.6 - узел Ц на фиг.1; на фиг.7 - разрез Д-Д на фиг.2; и на фиг.8 - размещение корзины при разгрузке ее от окалины.

Закалочный бак содержит ко-рпус 1 в виде цилиндрической обечайки 2 с днищем 3. В верхней части корпус содержит переливной карман 4 квадратной формы, который служит для сбора вытесняемой жидкости при погружении в нее изделия 5. Из переливного кармана 4 жидкость по патрубку 6 направляется к насосу (не показан). -В углах переливного кармана 4 размещены патрубки

СО

оз со

7 бортовых отсосов, которые втягивают образующиеся при закалке изделий вредные испарения и которые удаляются по воздуховодам 8 с помощью вентилятора (не показан)

Ширина квадрата переливного кармана 4 незначительно превышает диаметр обечайки 2 корпуса (например по 100 мм

10

15

на сторону). Однако в таком кармане за счет углов имеются достаточные объемы для размещения переливающейся жидкости и бортовых отсосов. Вокруг обечайки 2 на разных высотах размеще ны коллекторы 9, в которые под напором подается охлажденная закалочная жидкость. Из коллекторов 9 через сопла 10 жидкость попадает в бак. Сопла 10 направлены примерно по касательной к поверхности изделия 5, поэтому жид- 20 кость образует вокруг изделия направленный против часовой стрелки общий кольцевой поток. Это повышает скорость и равномерность охлаждения изделия и соответственно качество закал- 5 ки.

Над и вдоль стенок переливного кармана 4 расположены две траверсные те- лежки I1. Тележки опираются на ходовые колеса 12 и перемещаются по рель-зо сам 13, уложенным на площадке 14 обслуживания, с помощью привода (не показан) . Каждая тележка 11 имеет раму с несущей балкой 15, настилом 16 для обслуживающего персонала и ограждением 17, На балки 15 при закалке укладывается грузовая траверса 18, на которой размещено закаливаемое изделие 5,

Бак снабжен также корзиной для сбора окалины 19. Корзина состоит из до корпуса 20, двух поворотных створок 23, образующих дно корзины, кольцевой траверсы 22 и связывающих траверсу 22 и створки 21 корзины круглозвенных цепей 23. Корпус 20 корзины состоит из каркаса 24 в виде шестигранника с поперечной балкой 25. К каркасу 24 приварена обечайка 26 в виде усеченного конуса,, в которой размещены ра- диально расположенные отверстия 27. Последние перекрыты угольниками 28, которые связаны с обечайкой 26 сваркой через расположенные в шахматном порядке прутки 29. Размеры угольника 28 и ширина отверстий 27 выбраны такими, что угол и , образованный линией, соединяющей кромки угольника и отверстия, и поверхностью обечайки 26, меньше угла ОС естественного отко16293304

са окалины 19. При этом через зазоры а закалочная жидкость может сливаться из объема, образованного поверх- | ностью конусной обечайки 26.

Створки 21 шарнирами 30 связаны с корпусом 20 корзины и осями 31 - с цепями 23. Между верхней плоскостью створок 21 и нижним торцом шестигранного каркаса 24 имеется зазор б, образованный упорами 32, приваренными к каркасу 24. Размеры меньшего диаметра конусной обечайки 26 и минимальная ширина каркаса 24 выбраны такими, что угол (Ь , образованный радиально расположенной линией, соединяющей нижние кромки обечайки 26 и каркаса 24, меньше угла естественно- -го откоса оЈ окалины. Благодаря этому жидкость может свободно, не увлекая за собой окалину сливаться через зазор б из внутренних полостей корзины.

Корзина снабжена также окнами 33 в каркасе 24 для удаления жидкости и опорными поверхностями 34. Для прохода цепей 23 в конусной обечайке 26 имеются овальные отверстия 35 из труб. Цепи 23 снабжены упорами 36, которые при разгрузке корзины упираются в верхние торцы труб отверстий 35. Верхние концы цепей 23 шарнирами 37 связаны с кольцевой траверсой 22, Траверса снабжена зацепами 38 и через упоры 39 опирается на верхний торец цилиндрической обечайки 2 корпуса бака.

В баке корзина через створки 21 опирается на подушку 40 из деревянных брусьев. Разгрузка корзины от окалины 19 производится в специальный бункер или непосредственно в самосвал, при этом опорные поверхности 34 корзй - ны опираются на стенки 41 бункера или самосвала.

Закалочный бак работает следующим образом.

Корзина 19, подвешенная на цепях 23 траверсы 22 и зацепах 38 к крюку цехового крана, опускается на дно бака и опирается на подушку 40, а траверса 22 опирается на торец обечайки 2 корпуса бака через упоры 39, при

45

50

55

этом цепи 23 находятся в стравленном состоянии, т.е. не нагружены. Включается вентилятор бортовых отсосов 7.

Включается также насос, подающий охлажденную закалочную жидкость из промежуточного бака (не показан) в коллекторы 9 и далее через сопла 10

этом цепи 23 находятся в стравленном состоянии, т.е. не нагружены. Включается вентилятор бортовых отсосов 7.

Включается также насос, подающий охлажденную закалочную жидкость из промежуточного бака (не показан) в коллекторы 9 и далее через сопла 10 в бак. Закалочная жидкость сливается в переливной карман 4, откуда по сливному патрубку 6 она направляется в промежуточный бак и таким образом осуществляется постоянная циркуляция жидкости. Изделие 5, подвешенное на грузовой траверсе 18 к крюку цехового крана, выводится на ось бака и частично погружается в закалочную жидкость.

Включаются приводы (не показаны), и траверсные тележки 11 сдвигаются. Затем изделие 5 опускается в свое крайнее нижнее положение, при этом горизонтальная балка грузовой траверсы 18 опирается на несущие балки 15 траверсных тележек 11. В этом положении осуществляется выдержка процесса закалки изделий во времени. После окончания закалки грузовая траверса 18 навешивается на крюк крана и немного приподнимается. Траверсные тележки 11 разъезжаются вправо и влево после чего изделие 5 извлекается из бака.

Образующаяся в процессе закалки окалина 19 собирается в корзине. После заполнения корзины окалиной стропы цехового крана сцепляются с зацепами 38 кольцевой траверсы 22. При подъеме крюка крана траверса 22 с подвешенной к ней на цепях 23 корзиной поднимается. При размещении корзины над уровнем жидкости в баке осуществляется слив закалочной жидкости из внутренних полостей корзины через зазоры а и б и отверстия 27 и 33.

Затем корзина с окалиной устанавливается краном своими опорными поверхностями 34 на стенки 41 бункера или самосвала. При опускании траверсы 22 упоры 36 цепей 23 упираются в торцы овальных труб 35, а створки 21 под действием собственной массы и окалины поворачиваются на шарнирах 3 в наклонное положение, при котором окалина проваливается в бункер. После опорожнения корзины траверса 22 поднимается вверх, цепи 23 устанавливают створки 21 в горизонтальное положение, сама корзина снимается со стенок 41 и краном вновь размещается на днище закалочного бака.

В предлагаемом баке переливной карман 4 выполнен в виде квадрата, причем его ширина незначительно больше диаметра цилиндрической обечайки

5

0

5

0

5

0

5

0

5

корпуса бака. Это позволяет при сохранении объемов кармана для размещения переливающейся закалочной жидкости, расположить в углах кармана 4 патрубки 7 бортового отсоса, уменьшить размеры корпуса бака (на 400-500 мм в сравнении с известным баком), а также ход и размеры траверсных тележек 11.

Траверса 22 выполнена в виде кольца, опирающегося на торец корпуса бака 2, поэтому она не мешает подъему - опусканию и размещению изде„ ля 5 в баке. Зацепы 38 траверсы расположены в удобной для обслуживания зоне, благодаря чему можно легко, безопасно и быстро сцеплять их со стропами цехового крана.

Корзина для окалины выполнена с зазорами а и б и отверстиями 27 и 33 для удаления закалочной жидкости из внутренних полостей корпуса корзины, а сами отверстия защищены от засорения окалиной, что упрощает процесс разгрузки корзины и уменьшает время выдержки для слива жидкости. Корзина снабжена тарнирно навешенными и образующими ее дно поворотными створками 21 , что обеспечивает простое и быстрое опорожнение ее от окалины.

Цепи 23 корзины снабжены упорами 36, которые при разгрузке корзины упираются в корпус корзины к обеспечивают без дополнительных средств требуемый угол наклона створок 21.

Наличие в корпусе корзины опорных поверхностей 34 и поворотных створок 21 позволяет без затрат ручного труда, быстро и безопасно осуществлять выгрузку окалины непосредственно в самосвал, упрощает эксплуатацию. Это также снижает занимаемую баком площадь, так как отпадает необходимость в наличии окантовочнои площадки, как в известном баке,

Формула изобретения

1. Закалочный бак, содержащий цилиндрический корпус с переливным карманом, бортовой отсос с патрубками, корзину с перфорированными стенками для сбора окалины, на которой закреплены нижние концы цепей отличающийся тем, что, с целью сокращения габаритов и упрощения -эксплуатации, он снабжен установленной на верхнем торце корпуса кольцевой траверсой, на которой закреплены верхние

концы цепей, переливной карман по периметру выполнен квадратной формы, а патрубки бортового отсоса размещены в углах кармана.

2.Бак поп.1, отличающийся тем, что, с целью упрощения обслуживания и снижения эксплуатационных расходов, корзина выполнена

в виде конусной обечайки с днищем на меньшем основании, при этом днище выполнено в виде двух створок, закрепленных с возможностью поворота относительно параллельных между собой горизонтальных осей, а нижние концы це- пей шарнирно закреплены на створках днища.

3.Бак по п.2, отличающийся тем, что в конусной обечайке выполнены отверстия для прохода цепей, а створки размещены с за

5

0

зором одна относительно другой и обечайкой.

4.Бак поп.З, отличающийся тем, что он выполнен с козырьками, размещенными над отверстиями перфорированной обечайки.

5.Бак по п.4, отличаю- . щ и и с я тем, что отверстия перфорации обечайки расположены по образующей конусной поверхности, а козырьки выполнены в виде угольника, вершина которого расположена над этой образующей, а концы полок размещены с зазором относительно поверхности обечайки.

6.Бак по п.2, отличающийся тем, что он выполнен с упорами, закрепленными на цепях с возможностью взаимодействия с обечайкой корзины.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в термическом производстве для закалки стальных изделий в жидких закалочных средах. Цель изобретения - сокращение габаритов, упрощение эксплуатации и обслуживания, а также снижение эксплуатационных расходов. Закалочный бак содержит цилиндрический корпус с квадратным переливным карманом, корзину для сбора окалины и бортовой отсос с патрубками в углах переливного кармана. На верхнем торце корпуса установлена кольцевая траверса, на которой закреплены верхние концы цепей. Нижние концы шарнирно закреплены на створках днища корзины, которые установлены с возможностью поворота вокруг горизонтальных параллельных осей Б середине меньшего нижнего основания конусной обечайки, образующей стенки корзины. В обечайке корзины выполнены отверстия для пропуска цепей. Створки днища размещены с образованием зазора между ними и обечайкой. По образующей конусной поверхности выполнены отверстия5 над которыми размещен козырек в виде угольника, ребро вершины которого расположено над этой образующей, а концы полок размещены с зазором относительно поверхности обечайки. На цепях с возможностью взаимодействия с обечайкой корзины закреплены упоры, 5 з.п.ф-лы, 8 ил. и & (г&Д

3$

21 31 w $иг1 ® 30 21 I

Фиг. 2

Сч|

Ч

7

//

es

ч

N

-лх

ч

К

а

«SJ

ч

vl

л

п а

ъ

из

/,

У /

А-А

8

19