Стабильность является одним из важнейших эксплуатационных свойств масел, применяемых для смазывания воздушно-реактивных двигателей, паровых и воздушных турбин, генераторов электрического тока и для заполнения трансформаторов, масляных выключателей и т. д.
Известный способ оценки стабильности этих масел (ГОСТ 981-52) весьма длителен. Процесс окисления навески испытуемого продукта продолжается 14 часов, что сильно осложняет проведение испытания в лабораториях, работаюших в одну смену.
Описываемый прибор создает более благоприятные условия контактирования масла с кислородом. Этот путь интенсификации окислительных процессов маловязких масел, например, МК-8, трансформаторного и т. п., более предпочтителен чем повышение температуры испытания, которое неизбежно вызывает значительное увешачение потерь от испарения наиболее легкокипяш,их фракций масла и продуктов его окисления.
В известном приборе окисление масла осуществляется на поверхности пузырьков кислорода, который с определенной скоростью пропускается через испытуемый продукт. Кислород быстро проходит через слой окисляемого масла толшиной примерно 50 мм и улетучивается в атмосферу. Таким образом продолжительность и поверхность взаимодействия кислорода с маслом незначительны.
Описываемый прибор для оценки стабильности маловязких масел показан на чертеже. Трубка 1 для подачи воздуха и стеклянная трубка 2 для установки диффузора помещаются в приборе с испытуемым маслом и фиксируются в определенном положении при помощи корковой пробки 3. В качестве катализаторов окисления используются медная пластинка 4 и стальная пружина 5 от прибора ВТИ.
Верхний конец диффузора б должен вэ1ступать на 3-5 мм над уровнем масла в пробирке 7, нижний конец его располагается точно под оттянутым концом трубки. Кислород, подаваемый со скоростью 200 мл/мин, проходя через диффузор, увлекает масло и разбрызгивает его на мелкие капли в воздушном пространстве пробирки. При этом значительно увеличиваются поверхность и продолжительность взаимодействия масла с кислородом, что способствует протеканию окислительных процессов.
Результаты окисления турбинного масла 46 кислородом воздуха при 120°, проведенного в приборе ВТИ и предлагаемом приборе, представлены в следующей таблице:
Кислотное число в мг КОН на 1 г масла
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОЦЕНКИ СОВМЕСТИМОСТИ ТУРБИННЫХ МАСЕЛ | 2008 |
|
RU2395084C1 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ КОРРОЗИОННОЙ АКТИВНОСТИ МОТОРНЫХ МАСЕЛ | 2006 |
|
RU2304764C1 |
ПРИБОР ДЛЯ ОЦЕНКИ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ МОТОРНЫХ МАСЕЛ | 2001 |
|
RU2199114C1 |
Способ оценки коррозионной агрессивности моторных масел | 1980 |
|
SU938102A1 |
Способ определения деаэрирующих свойств масел и устройство для его осуществления | 2018 |
|
RU2691749C1 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ СОВМЕСТИМОСТИ АВИАЦИОННЫХ МАСЕЛ | 2005 |
|
RU2291427C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСЛОВНОГО ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО РЕСУРСА СМАЗОЧНОГО МАСЛА | 2015 |
|
RU2595874C1 |
Автоматизированная установка для испытания моторных масел при различных режимах эксплуатации дизельного двигателя | 2023 |
|
RU2804375C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА СМАЗОЧНЫХ МАСЕЛ | 2011 |
|
RU2455629C1 |
КОМПРЕССОРНОЕ МАСЛО | 2013 |
|
RU2523010C1 |
Анализ полученных данных свидетельствует о том, что в предлагаемом приборе окисление масла протекает значительно быстрее, чем при испытании его по методу ВТИ. Благодаря этому новый прибор дает возможность производить оценку стабильности масел с продолжительностью окисления испытуемого продукта 6-7 часов.
Предмет изобретения
Прибор для оценки стабильности масел, применяемых в воздушнореактивных двигателях, турбинах и трансформаторах, отличающийс я тем, что, с целью интенсификации процесс окисления и уменьшения времени испытания за счет увеличения поверхности окисления масла, прибор снабжен трубкой с диффузором.
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1958-03-29—Подача