Валковая листогибочная машина Советский патент 1985 года по МПК B21D5/14 

а со

1 Изобретение относится к обработ ке металлов давлением, в частности к гибке листового металла протягиванием между валками. Цель изобретения - снижение металлоемкости валковой листогибочной машины. На фиг. 1 изображена машина, ви сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Листогибочная валковая машина с держит смонтированные на станине Iверхний 2 и нижний 3 валки, боко вые передний 4 и задний 5 валки, установленные на рычагах 6 и 7. Валки 2, 3 могут быть установлены в ползушках (не показаны), см тированных с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Рычаги 6 и 7 через промежуточные звенья 8, 9, 10 связаны с валами 11, 12j каждый из которых выполнен в виде трубы 13 (фиг. 2) с жестко прикрепленными к ней поводками 14, 15 и 16 и торсионного вала 17, установленного в трубе и жестко св занного с ней по концам шпонками 18 и 19. Крайние поводки 14 и 16 валов ш нирно связаны через звенья с соответствующими рьиагами боковых валков. Для поворота рычагов и перемещения таким образом боковых валков имеются приводы в виде редукторов 20 и 21, связанных клиноремен ными передачами 22, 23 с электродвигателями 24 и 25. Выходные валы редукторов выполнены в виде винтов 26и 27 и через промежуточные резь бовые детали 28 и 29 щарнирно связ ны со средними поводками 15 валов IIи 12. Приводы поворота валов 11 и 12 могут быть вьшолнены и иначе, например, в виде силовых цилиндров (не показаны). Приводы шарнирно при помощи осей 30 и 31 связаны со станиной. Листогибочная валковая машина работает следующим образом. 762 В исходном положении верхний валок 2 находится в крайнем верхнем положении, а боковые валки 4, 5 установлены в одной горизонтальной плоскости (на одной линии) с нижним валком 3. Подлежащий гибке лист вводится в зазор мержу валками 2, 3 и зажимается между ними с заданным усилием. Для подгибки передней кромки листа валок 4 перемещают вверх. Для чего включают электродвигатель 25, который через клиноременную передачу 23 передает вращение редуктору 21 . От вала 27 редуктора 21 через промежуточные детали 29, 11 и 19 движение передается рычагам 6, 7, последние поворачиваются вокруг оси и перемещают, как указывалось вьше, вверх валок 4. Затем отводят валок 4 вниз в исходное положение посредством реверса электродвигателя. После отведения валка 4 вниз в исходное положение двигатель отключают и включают двигатель 20, которьй при своем вращении через соответствующие промежуточные звенья (аналогично описанным) поднимает рычаги 6 и 7 вверх, а следовательно и валок 5. После чего останавливают электродвигатель 25, включают главный привод (не показан) вращения валков 2, 3 и производят гибку обечайки, ГотсЗ|вую обечайку (не показана) сталкивают, заводят новый лист и процесс повторяется. Предлагаемое техническое решение, в котором связь каждой пары опор валков вьшолнена в виде трубы и торсионного вала, смонтированного в ней, позволяет снизить металлоемкость и упростить конструкцию, как по сравнению с прототипом, так и ПОсравнению с базовой моделью. Масса конструкции понижается на 15-20%, что подтверждается расчетом. Экономический эффект от использования изобретения составляет около 19878 руб. в год на одну машину по сравнению с базовой моделью ИА 2216.

ВАЛКОВАЯ ЛИСТОГИБОЧНАЯ МАШИНА, содержащая установленные на станине два боковых валка, каждый из которых смонтирован своими концевыми опорами на рычагах, имеющих общую ось вращения, и привод поворота рычагов с валками,- о т л ич а ющая с я тем, что, с целью снижения металлоемкости, она снабжена двумя составными валами, установленными на станине, каждый из которых вьтолнен в виде трубы с прикрепленными к ней по концам и посредине поводками и торсионного вала, установленного в трубе и жестко связанного с ней своими концами, при этом крайние поводки каждого вала шарнирно связаны с рычагами соответствующего валка, а средний (Л с приводом поворота рычагов.