Способ изготовления упругих элементов Советский патент 1985 года по МПК C21D9/02 C21D8/00 

а со о

со СО 1 Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано в производстве высокопрочных крупных пружин из закаливае мых марок сталей. . Цель изобретения - повышение . эксплуатационной надежности и сниже ние трудоемкости изготовления упругих элементов. Изобретение иллюстрируется приме ром. Пример. Данный способ был опробован при изготовлении пружин подвески автобуса JIA.3-695H. Упрочненньй калиброванный прокат бьш получен на опытно-промьшшенной уста новке НО ИЖСТАЛЬ. Опытная партия пружин бьша Изготовлена на участке производства пружин Львовского авто бусного завода. Го1 ячёкатанный прокат 21 мм из стали 6002 подвергали высокотемпературной термомеханической обработке по указанной технологии с суммарной степенью деформации 42%, причем по обжатию 22%. по кручению 20%, деформацию проводили при 980°С. Навивку прулдан (D 76 мм мм, Но 140 мм, мм, ) проводили с электроконтактного нагрева токами промьшленной частоты до температуры 620 С ilC°C со скоростью нагрева 50 град/с. Технологические испытания пружин показали, что срок службы прзжин увеличивается в 1,5-1,7 раза, что 92 позволит повысить их эксплуатационную надежность. По повышению эксплуатационной надежности положительный эффект достигается тем, что пруток с текстурой деформации, равномерно направленной ВДОЛЬоси прокатки (прототип) , имеет худшие значения статистической и циклической прочности, чем когда существует анизотропия свойств с текстурой, ориентированной вдоль направления действия касательны ; напряжений; горячекатаньй пруток, подвергнутьй ВТМО прокаткой, имеет большую величину обезуглероженного слоя, снижающую характеристики надежности и живучести; при винтовом обжатии величина обезуглероженного слоя уменьшается в 2-3 раза за счет большей степени деформации на поверхности (раскатка слоя); горячекатаньй пруток имеет низкие геометрические характеристики, в то время как калиброванный прокат после ВТМО винтовым обжатием не требует операций правки и шлифовки, получается с точностью не ниже 4-5 класса, шероховатостью 7-8 класса, что повышает свойства циклической прочности, надежности против разрушения. По снижению трудоемкости изготовления положительньй эффект достига ется тем, что устраняются операции подготовки металла к прокатке, прав-, ка после прокатки, очистка от окалины или шлифовка проката.

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯУПРУгаХ ЭЛЕМЕНТОВ, преимущественно крупных пружин, включающий нагрев до температуры вьш1е А.с-, пластическую деформацию, закалку, скоростной нагрев до температуры ниже Ас, и навивку, отличающи-йся тем, что, с целью повьш1ения эксплуатационной надежности и снижения трудоемкости изготовления упругих элементов, пластическую деформацию осуществляют винтовым обжатием с закручиванием, а навивку осуществляют в направлении закручивания заготовки. ш 2, Способ по п. 1, отличающийся тем, что степень (Л деформации при обжатии составляет 22-25%, а степень деформации-закручивания 18-20%.