СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРУГИХ ЭЛЕМЕНТОВ Советский патент 1973 года по МПК C21D9/02 C21D8/06 

Описание патента на изобретение SU406917A1

1

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для изготовления упругих элементов.

Известен способ изготовления упругих элементов, например пружин, включающий прокатку, отжиг, калибровку заготовки, нагрев под навивку заготовки диаметром более 10 мм, навивку, закалку и отпуск готовой пружины.

Однако упругие элементы, изготовленные по описываемому способу, отличаются низкой эксплуатационной стойкостью, являюш,ейся следствием невысоких механических свойств металла после обычной термической обработки, а технологический процесс изготовления упругих элементов сложен.

Для повышения эксплуатационной стойкости и упрощения процесса изготовления предлагается способ, по которому непосредственно после горячей пластической деформации заготовки, ее подвергают закалке, а последующее формообразование нроизводят при температуре отпуска. Формообразование можно производить при 300-650°С.

Упрочняющей обработкой по предложенному способу является высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО), которой подвергают заготовку, полуфабрикат. Для сохранения эффекта упрочнения ВТМО, прокату, подвергнутому ВТМО, придают форму (например навивают) после нагрева до температур заключительного отпуска.

|П р и М е р. Прутки-заготовки диаметро.м свыше 10 мм из стали типа 60СГ нагревают до температуры аустенизации, подвергают прокатке с обжатием порядка 40% и закаливают на мартенсит.

Навивку нружин из нрутков, подвергнутых ВТМО, производят после их нагрева до 500°С. Ири использовании контактного электронагрева под навивку время нагрева составляет около 4 сек.

После навивки пружины охлаждают на воздухе. В случае необходимости пружины нодвергают дополнительному отпуску при температуре 460-470°С в течение -1 час.

Предмет изобретения

1.Способ изготовления упругих элементов, включающий горячую пластическую деформ.ацию, формообразование, закалку и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости и упрощения технологии изготовления, закалку заготовки производят непосредственно после горячей пластической деформации, а формообразование- при температуре отпуска.

2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что формообразование производят при 300- 650°С.

Похожие патенты SU406917A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления изделий из конструкционных сталей 1981
  • Бернштейн Марк Львович
  • Горохов Леонид Сергеевич
  • Займовский Владимир Александрович
  • Маресев Михаил Иванович
  • Осипов Владилен Иванович
  • Проворная Анна Ефимовна
  • Самедов Октай Витальевич
SU985087A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРУГИХ ЭЛЕМЕНТОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕТОДА АНИЗОТРОПНОГО ОРИЕНТИРОВАНИЯ НАНОСТРУКТУРЫ В МАТЕРИАЛЕ 2013
  • Дементьев Вячеслав Борисович
  • Столов Артем Александрович
  • Евсягин Валерий Анатольевич
RU2524028C1
Способ термомеханической обработки инструмента из быстрорежущей стали 1979
  • Хазанов Иосиф Ошерович
  • Ординарцев Игорь Андреевич
  • Хазанов Михаил Иосифович
  • Черняков Михаил Лазаревич
SU863677A1
Способ производства высокопрочной проволоки из стали и линия для его осуществления 2018
  • Шаврин Олег Иванович
RU2705835C1
Способ изготовления упругих элементов 1983
  • Шаврин Олег Иванович
  • Займовский Владимир Александрович
  • Дементьев Вячеслав Борисович
  • Григорьев Владимир Константинович
  • Жадан Александр Васильевич
  • Кошуба Александр Андреевич
SU1169999A1
Способ изготовления инструмента из быстрорежущей стали 1982
  • Купалова-Ярополк Ирина Константиновна
  • Ординарцев Игорь Андреевич
  • Куколев Валерий Владимирович
SU1186661A1
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРОКАТА ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ 2008
  • Замотаев Борис Николаевич
  • Гурьянов Дмитрий Александрович
  • Рубежанская Ирина Владимировна
RU2373293C1
Способ изготовления деталей 1981
  • Симочкин Василий Васильевич
  • Рябова Тамара Семеновна
SU981398A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОНАГРУЖЕННЫХ ПРУЖИН СЖАТИЯ 2007
  • Тебенко Юрий Михайлович
  • Землянушнова Надежда Юрьевна
RU2346777C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ МНОГОЖИЛЬНЫХ ПРУЖИН 2007
  • Тебенко Юрий Михайлович
  • Землянушнова Надежда Юрьевна
RU2352427C1

Реферат патента 1973 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРУГИХ ЭЛЕМЕНТОВ

Формула изобретения SU 406 917 A1

SU 406 917 A1

Даты

1973-01-01Публикация