СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРУГИХ ЭЛЕМЕНТОВ Советский патент 1973 года по МПК C21D9/02 C21D8/06 

1

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для изготовления упругих элементов.

Известен способ изготовления упругих элементов, например пружин, включающий прокатку, отжиг, калибровку заготовки, нагрев под навивку заготовки диаметром более 10 мм, навивку, закалку и отпуск готовой пружины.

Однако упругие элементы, изготовленные по описываемому способу, отличаются низкой эксплуатационной стойкостью, являюш,ейся следствием невысоких механических свойств металла после обычной термической обработки, а технологический процесс изготовления упругих элементов сложен.

Для повышения эксплуатационной стойкости и упрощения процесса изготовления предлагается способ, по которому непосредственно после горячей пластической деформации заготовки, ее подвергают закалке, а последующее формообразование нроизводят при температуре отпуска. Формообразование можно производить при 300-650°С.

Упрочняющей обработкой по предложенному способу является высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО), которой подвергают заготовку, полуфабрикат. Для сохранения эффекта упрочнения ВТМО, прокату, подвергнутому ВТМО, придают форму (например навивают) после нагрева до температур заключительного отпуска.

|П р и М е р. Прутки-заготовки диаметро.м свыше 10 мм из стали типа 60СГ нагревают до температуры аустенизации, подвергают прокатке с обжатием порядка 40% и закаливают на мартенсит.

Навивку нружин из нрутков, подвергнутых ВТМО, производят после их нагрева до 500°С. Ири использовании контактного электронагрева под навивку время нагрева составляет около 4 сек.

После навивки пружины охлаждают на воздухе. В случае необходимости пружины нодвергают дополнительному отпуску при температуре 460-470°С в течение -1 час.

Предмет изобретения

1.Способ изготовления упругих элементов, включающий горячую пластическую деформ.ацию, формообразование, закалку и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости и упрощения технологии изготовления, закалку заготовки производят непосредственно после горячей пластической деформации, а формообразование- при температуре отпуска.

2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что формообразование производят при 300- 650°С.