Изобретение относится к обработке металлов давлением, преимущественно к гибке крутоизогнутых тонкостенных патрубков.
Цель изобретения - повышение качества гибки патрубков за счет уменьшения контактного трения.
На чертеже изображена матрица для гибки крутоизогнутых патрубков проталкиванием.
Матрица для гибки крутоизогнутых патрубков проталкиванием состоит из двух полуматриц - нижней 1 и верхней (не показана). Плоскость разъема полуматриц проходит через ось криволинейного ручья 2, заканчивается пазами 3 в виде полуколец, в которые входят фланцы силового и подпорного цилиндров (на чертеже силовой цилиндр изображен пунктиром). Криволинейный ручей 2 выполнен переменного поперечного сечения с плавно увеличивающимся в направлении проталкивания диаметром, определяемым зависимостью
Di D + (Di-D), где Di -текущий диаметр гибочного
ручья, мм; - текущий угол ручья, град;
D И DI- диаметры ручья на входе и выходе, мм; d - общий угол ручья, град.
Гибка патрубка в матрице осуществляется следующим образом.
Трубную заготовку с наполнителем под внутренним давлением Р проталкивают усилием PJ от диаметра ручья D до DI (по стрелке Н). После гибки патрубка полуматрицы 1 размыкают, патрубок извлекают из ручья матрицы, а конец изогнутого патрубка диаметром DI .калибруют до диаметра D.
Пример. В матрице для гибки патрубка диаметром D 100 мм, радиусом изгиба г 100 мм, углом изгиба oL 90° и толщиной стенки ff 1,0 мм ручей переменного поперечного сечения со стороны входа заготовки имеет диаметр D 100 мм, а со стороны выхода патрубка - диаметр DI 101, 98 мм. Величина DI выбирается из условия отсутствия потери устойчивости патрубка при его калибровке обжатием но номинального диаметра. Радиус изгиба ручья и угол изгиба совпадают с радиусом и углом изгиба патрубка. В сечении, нормальном оси изгиба и отстоящем на угол х i 30°, диаметр ручья D 100,66 мм, а для Di 101,32 мм.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКОЙ КРУТОИЗОГНУТЫХ ПАТРУБКОВ | 2013 |
|
RU2528928C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКОЙ КРУТОИЗОГНУТЫХ ПАТРУБКОВ | 2012 |
|
RU2510806C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКОЙ КРУТОИЗОГНУТЫХ ПАТРУБКОВ | 2003 |
|
RU2241561C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКОЙ КРУТОИЗОГНУТЫХ ПАТРУБКОВ | 1987 |
|
RU1466084C |
СПОСОБ ГИБКИ КРУТОИЗОГНУТЫХ ПАТРУБКОВ | 1989 |
|
RU1741344C |
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ КРУТОИЗОГНУТЫХ ПАТРУБКОВ И ШТАМП ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2047405C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКОЙ КРУТОИЗОГНУТЫХ ПАТРУБКОВ | 1994 |
|
RU2094151C1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ КРУТОИЗОГНУТЫХ ПАТРУБКОВ | 1998 |
|
RU2172221C2 |
Способ гибки полых заготовок с дном | 1978 |
|
SU749492A2 |
ОПРАВКА ДЛЯ ГИБКИ ТРУБ | 1986 |
|
RU1417281C |
МАТРИЦА ДЛЯ ГИБКИ КРУТОИЗОГНУТЫХ ПАТРУБКОВ ПРОТАЛКИВАНИЕМ, выполненная с криволинейным ручьем круглого поперечного сечения. отличающаяся тем, что, с целью повышения качества гибки патрубков за счет уменьшения контактного трения, ручей выполнен переменного поперечного сечения с плавно увеличиваюшимся в направлении проталкивания диаметром, определяемым зависимостью Di D+(Di-D)J, где Di -текущий диаметр гибочного ручья, мм; - -текущий угол ручья, град; DwDji- диаметры ручья на входе и выходе, мм; о. -общий угол ручья, град. 4 О5
Велосипед для печатания реклам | 1924 |
|
SU1394A1 |
Формообразование патрубков из цельных и сварных труб гибкой вталкиванием в фильер с внутренним давлением | |||
НИАТ, 1974. |
Авторы
Даты
1985-08-07—Публикация
1984-03-29—Подача