Двухслойный мукомольный валок Советский патент 1985 года по МПК B22D19/00 B22D13/00 B22D25/00 

1

Изобретение относится к литейному производству и преднаг начено для использования при изготовлении двухслойных мукомольных валков.

Целью изобретения является улучшение качества и эксплуатационных свойств двухслойных мукомольных валков.

На чертеже схематически изображе предложенный валок, .разрез.

Валок состоит из рабочего слоя 1, цапф ,2, осевой полости 3 и внутреннего слоя 4. .Соотношение толщины рабочего слоя.к наруж&ому диаметру бочк1Гсоставляет 1/8-1/10, а отношейие толщины рабочего слоя валка к внутреннему - 1/2-1/3.

Предлагаемый валок представляет собой полый двухслойный ЦИЛИНДР с запрессованными цапфа; ш, имеющий рабочий слой, выполненный из отбеленного легированного чугуна, и внутренний, вьтолненный из серого чугуна.

ПРИ отношении величины рабочего слоя к внутреннему менее чем 1/3, указанный эффект не достигается при соотношении более чем 1/2, ввиду незначительной толщины внутреннего слоя и неспособности его компенси- ровать напряже«ия от запрессовки цапф, на вагасе образуются трещины.

В процессе работы валка поверхность рабочего слоя 1 подвергается циклическим нагрузкам в результате воздействия размалываемого продукта При предложенном соотношении толщин

712002

рабочего 1 и внутреннего 4 слоев повышается выход муки высших сортов и снижаются затраты электроэнергии на вращение валка.

Предлагаемое изобретение в сравнении с известным обладает следующими преимуществами: .

сокращается общий цикл отливки заготовки, вследствие чего производительность центробежных машин увеличивается;

появляется возможность многократного использования литейных чаш;

исключается прижим носка заливочного устройства к изложенице, что служит причиной остановки вращения изложницы во время заливки и интенсивности износа деталей центробежных машин;

уменьшается на 4-15% расход металла на заготовку, при этом сокращаются затраты электроэнергии на приводе вальцового станкаj

уменьшается дисбаланс валка, что позволяет повысить выход муки высших сортов, а также увеличить срок службы валков в эксплуатации;

сокращаются затраты труда при механической обработке на 12-15%, так как при этом исключается одна из трудоемких операций - центровка заготовки;

улучшается качество мукомольного валка за счет получения равномерного рабочего слоя, так как базой при механической обработке служит отверстие

ДВУХСЛОЙНЫЙ МУКОМОЛЬНЫЙ ВАЛОК, содержащий двухслойную полую бочку с рабочим и внутренним слоями и с соотношением толщины рабочего слоя к наружному диаметру бочки, равным 1/8-1/10, и цапфы, отличающийся тем, что, с целью улучшения его качества и эксплуатационных свойств,.отношение толщины рабочего слоя валка к внутреннему составляет 1/2-1/3. (Л to