Шпиндельный узел Советский патент 1985 года по МПК B23B19/02 

1

Изобретение относится к машиностроению, в частности к станкостроению, и может использоваться в металлорежущих станках, где требуется высокая точность обработки деталей.

Целью изобретения является упрощение демонтажа для переориентации оси шпинделя относительно оси его корпуса.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, общий вид; на фиг. 2разрез А-А на фцг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 2.

В корпусе 1 шпиндельного узла установлена гильза 2, которая прижата буртом 3 к торцу корпуса 1 с помощью фланца 4. В гипьзе 2 смонтирован шпиндель 5, который с помощью упругой муфты 6 связан с валом главного привода 7. В радиальной передней опоре 8 гильза 2 центрируется, а в задней опоре 9 фиксируется устройством 10 для ориентации оси шпинделя 5 относительно опоры 8. Устройство 10 содержит несколько, не менее четырех, независимых друг от друга узлов, каждый из которых содержит стакан 11, жестко закрепленный в отверстии корпуса 1 винтами 12.

В отверстии стакана 11 смонтирован подвижный упор 5 выполненный в виде поршня 13 с двусторонними штоками 14 и 15, один из которых 14 контактирует с наружной, поверхностью гильзы 2 и вместе со стаканом 11 образует гермокамеру 16, заполненную композицией, состоящей из полимерных материалов на базе эпоксидных смол холодного отверждения с металлическим наполнителем.

Другим штоком 15 поршень 13 контактирует с регулировочным винтом 17, ввернутым на резьбе в стакан 11 имеющим отверстие 18, закрытое пробкой 19, которое используется для нагнетания в гермокамеру 16 композиции.

В штоке 15 и поршне 13 также предусмотрены отверстия 20, а в стакане 1 1 - отверстие 21, закрытое пробкой 22, предназначенное для удаления воздуха из гермокамеры 16 при заполнении ее композицией и для контроля полноты заполнения.

На штоке 15 установлено пружинное кольцо 23, которое облегчает удаление из гермокамеры 16 брикета

712152

отверд,евшей композиции при необходимости переориентации оси шпинделя 5.

Ограничение перемещения поршня 13 5 в сторону гильзы 2, а также предохранение его от выпадения из стакана 11 осуществляется фланцем 24, прикрепленным к стакану 11 винтами 25.

0 Ориентация оси шпинделя производится следующим образом.

Гильза 2 собирается со шпинделем 5, при этом выполняются все необходимые регулировки подшипников (не по5 казаны), и вставляется в опоры 8

и 9 корпуса 1 так, чтобы гильза своим буртом 3 прижалась к торцу с помощью фланца 4.

Корпус 1 перемещается в крайнее

0 нижнее положение, чтобы был обеспечен свободный доступ к отверстиям под стаканы 11. Стаканы 11, полностью собранные с остальными деталями, винтами 12 закрепляются в корпу5 се 1 .

Пробки 19 и 22 вывинчиваются, и с помощью регулировочных винтов 17 поршни со штоками прижимаются к на- ружиой поверхности гильзы 2 и выставляют ее так, чтобы ось шпинделя была сориентирована с необходимой точностью относительно заданной базовой поверхности. При этом происходит выбор зазора между наружной поверх5 ностью гильзы 2 с корпусом 1.

Переориентация оси шпинделя 5 происходит за счет деформации гильзы 2 с корпусом 1. Причем небольшие перемещения бурта 3 гильзы 2 вызывают смещение противоположного конца гильзы 2 от первоначального расположения оси на величину тем большую, чем больше расстояние между передней и задней опорами гильзы.

Через отверстия 18 и 20 в гермокамеру 16 нагнетается под давлением композиция, при этом выбираются

все зазоры в сопряжениях и создается натяг во всех стыках в радиальном направлении. Пробку 22 нужно закрыть как только гермокамера будет заполнена и композиция покажется в отверстии 21. После создания натяга необходимо проверить показания приборов (не показано) и если произошла некоторая переориентация оси шпинделя 5, произвести корректировку.

В процессе отверждения композиции можно произвести подрегулировку и окончательную выверку оси шпин деля 5 относительно базовой поверхности.

Через несколько часов происходит отверждение композиции, и шток 14, регулировочный винт 17 и стакан 11 становятся единой, жесткой в радиальном направлении деталью, проччо связанной с корпусом 1.

Демонтаж и последующая переориентация шпинделя 5 производится следующим образом.

Отжимают винты 12, вынимают стакан 11 из отверстия корпуса 1, снимают фланец 24 и вращением регулировочного винта 17 выпрессовывают поршень 13 из отверстия стакана 11, при этом пружинное кольцо 23 выдав1712154

ливает брикет композиции из гермокамеры 16.

Брикет разрушается или расплавляется, рабочие поверхности стакана 11 и поршня со штоками 14 и 15 очищаются, обезжириваются и смазываются тонким слоем, например, кремнийорганического вазелина типа КВ-3/14 ГОСТ 15975-70, для изоляции от взаимодействия композиции с металлическими поверхностями гермокамеры 16. Это также в последст- ВИИ облегчает извлечение брикета из гермокамеры 16 для повторного

15 ее заполнения. Дальнейшие действия осуществляются в вьш1еизложенном порядке с каждым автономным узлом.

Использование предлагаемого шпиндельного узла сокращает время на

20 монтаж и демонтаж при переориентации оси шпинделя для достижения заданной точности его положения относительно базовой поверхности.

ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ, содержащий корпус, в отверстии которого на радиальной опоре установлена гильза со шпинделем и устройство для ориентации оси шпинделя относительно оси отверстия корпуса, выполненное в виде расположенной в корпусе устройства гермокамерь с наполнителем и упором, отличающийся тем, что, с целью упрощения демонтажа для переориентации оси щпинделя, упомянутое устройство для ориентации снабжено дополнительными гермокамерами и упорами, причем каждая из гермокамер образована поверхностью отверстия, выполненного в корпусе устройства ориентации, и расположенным с одной стороны отверстия регулировочным винтом, а с другой стороны отверстия размещен упор, выполненный в виде поршня с двусторонними штокаСП ми, один из которых предназначен для взаимодействия с гильзой, а другой с регулировочным винтом.

2Q

25