(54) МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕСС
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматическая линия штамповки деталей из рулонного материала | 1989 |
|
SU1625565A1 |
ЛИСТОШТАМПОВОЧНЫЙ ПРЕСС-АВТОМАТ | 2006 |
|
RU2341372C2 |
Устройство для сборки и дуговой сварки металлоконструкций | 1978 |
|
SU789262A1 |
Автоматический станок для изготовления петель | 1927 |
|
SU32471A1 |
Стенд для слесарно-доводочных работ | 1989 |
|
SU1660804A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса | 1977 |
|
SU740358A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭКСТРЕННОГО ТОРМОЖЕНИЯ, ПРЕДНАЗНАЧЕННОЕ ДЛЯ ОСТАНОВКИ РАБОТЫ ПРЕССА | 1999 |
|
RU2217316C2 |
Вертикальный штамповочный пресс | 1990 |
|
SU1754476A1 |
ТОРМОЗНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ВАГОНА | 2009 |
|
RU2399525C1 |
Универсальный профилегибочный агрегат | 1988 |
|
SU1532122A1 |
1
Изобретение относится к машиностроению.
Известен механический пресс, содержащий станину, включающую головку, плиту и вертикальные элементы, и ползун с направляющими, обеотечивающими его возвратно-поступательное движение по вертикали между головкой и плитой с помощью привода.
Однако известный пресс малопроизводителен.
С целью устрашния этого недостатка .привод ползуна снабжен двумя кривошипными валами, оси которых параллельны друг другу, с противовесами для уравновешивания инерционтк сил ползуна, а направляющие последнего вьшолиены цилиндрическими. При этом направляющие ползуна, коренные и щатунные шейки приводных валов снабжены гидростатическими карманами для подачи жидкости от источника высокого давления. В головке выполне1пы каналы, а пресс снабжен установленным на головке устронсгвом подачи воздуха в каналы головки. Коленчатые валы оснащены зубчаты.ми колесами, нахоллишмися н за1кплепии,при этом каждом валу установлен, с плунже|)ом и противовес. Каждь Й (ьш вал С1 абжен эксцентриком, и масса каждого угюмя 1утого зубчатого колеса распределена эксцентрично. При этом зубчатые колеса размещены консольно, а противоположные концы одного вала оснащены маховиком с муфтой включения, а другого вала - тор «лэзо1и, причем тормозной диск закреплен на валу, а тор мозные колодки установлен на головке. Одни тормозные колодки прижаты к диску давлением жидкости, а другие - пружинами. Пресс снабжен размещенными в нижней части станины подвижной плитой, механизмом регу 1ировки высоты подвижной плнты и узлом фиксации подвижной плиты на выбранной высоте. Механизм регулировки высоты подвижной плиты выполнен винтовым, размещен между 1шжней стороной плиты и нижней частью станины и снабжен гидродомкратами для компенсации веса плиты при регулировании ее высоты, установленными между верхней стороной плиты и станиной, а узел фиксации вьтол {ен в виде У-образных направляюир1х, расположенньи с обеих сторон подвижной птшты, причем на нижней части станины размещены соответствую 1В1е направляюП1ИМ У-образные элементы, олин из которых закреплен неподвижно, а друюй - с В1)(1 перемеще шя. Дня фикса1 ии того гшявижнии) элемента относитель 1о Л11гг, исчольэовакы гидравличесзсие поршни, смонтированные в нижней часта станины. Головка вьшолнена коробчатой, а внутри нее предусмотрен уплотненный ( от утечек масла отсек, в котором размещены подшипники коленчатого вала. Механизм регулировки высоты подвижной плиты снабжен витами,- закрягдаНными сш: подвижной плкгы,гайками - червячными колесами, червяками, зацепляющимися с червячными колесами, и реверсируемым приводом червяков. С одной стороны пребса установлена валковая подача, один из валков которой кинематически связан с кривошипным валом, а привод другого валка от первого выполнен прерьшистым, при этом обеспечено перемещение второго валка в сторону от первого в процессе выстоЯ и зажатие материала между валками до момента, когда предусмотрено перемещение вперед за счет протяжки с помощыр валков. Станина снабжена передней и задней рамами и соеданительными балками. Подошвенная: часть станины расположена на трех опорах,причем две опоры размещены с одной стороны пресса, а третья -сдругой.:... / : В рамах вьшолнены ок1ш, а подошвенные элементы расположены перпендикулярно фронту пресса, причем эти элементы своими краями соединены с рамами, а головка и подошвенные элементы стянуты напряженными штангами. Соединительные балки расположены перпендикулярно фронту пресса и прикреплены снаружи пресса к рамам, вблизи их нижних сторон. Подвижная плита размещена в пространстве между рамами и соединительными балками. . В головке расположены подшипники коленчатых валов, которые делят ее на два уплотнительных от утечек масла отсека, закрытых крьшжами. Между подвижной плитой и гшжней частью станины размещен механизм регулировки высоты подвижной плиты. Станина снабжена гидравлическими цилиндрами, каждый из которых соеданён с подвижной нижней стороной головки. В подвижной плите и соединительных балках смонтированы винтовые домкраты для установки подвижной плиты на тр)ебуемой высоте. Головка вьшолиена в форме прямоугольного параллелепипеда, причем с боков головки отделены камеры с крышками, а в ее теле выполнены ребристые каналы, связанные с нижними частями камер, причем верхние части камер оснащены: одна - вентилятором, а другая - выхлопной трубой. В одной из камер головки размещен теплообменник для воздуха. Каналы в головке вьтолнены в виде выемок в ее передней и задней сторонах и отделены крышками от окружающей среды, а цилишдрические направля101дие плунжеров расположены перпендакулярно ребристым каналам. На фиг. 1 изображена ciaimtia пресса, общий вид; на фиг. 2 - устройство для подачи материала и правильные валки; на фиг. 3 - устройство, контро8лируницее размер петли материала; на фиг. 4 - головка пресса, частичный разрез; на фиг. 5 - то же, вид сзади; на фиг. 6 - разрез/1-Л фиг. 4; на фиг. 7 - разрез фиг. 4; на фиг. 8- разрез J5-5 7; на фиг. 9 - разрезГ-Гфиг. 8; на фиг. 10 размещение в гильзе карманов шщюстагаческого подшипника; на фиг. 11 и 12 - размещение карманов гидростатических подшипников в коленчатьк валах; на фиг. 13 - разрезЛ-Д фиг. 12; на фиг. 14 - разрез - фиг. 11; на фиг. 15 - разрезЖ-Жфиг. 12; на фиг. 16 -дроссель; на фиг. 17 - размещение на прессе подвижной плиты; на фиг. 18 - разрез J-. фиг. 17/ на фиг. 19 - устройство для регулирования высоты подвижной |Плиты в раме пресса, разрез Я-Я фиг. 17; на фиг. 20 крепление подвижной плиты в раме пресса в отрегулированном положешш, частичньш разрез; на фиг. 21 - гидравлические приводы, фиксирующие подвижную плиту в раме пресса; на фиг.22 - размещение правильных валков и привода к ним, а также устройства, управляющего размером петли материала; на фиг. 23 - схематическое изображение контрольных импульсов, выдаваемых для управления скоростью работы правильных валков; на фиг. 24 - гидравлическая схема устройства подачи материала; на фиг. 25 - питающее устройство, вертикальньш разрез; на фиг. 26 - устройство прерьшистой подачи для привода питающих валков, разрез./if-А фиг. 25; на фиг. 27 - прерьгоистый привод и устройство для предотвращения люфтов,.разрез Л-Л фиг. 26; на фиг. 28 - гадравлическая управляющая система пресса. Станина пресса 1 содержит головку, нижнюю часть 2, а также находящиеся между ними вертикальные элементы 3. Нижняя часть 2 и вертикальные элементы 3 могут быть скомбинированы в виде вьшолненных за одно целое передней 4 и задней 5 рам, в каждой иэ которых имеется окно. Рама 4 совмещается с нижней стороной головки пресса 1 у его задней стороны. Опоры 6 и 7 расположены перпендикулярно фронту пресса под рамами 4 и 5, а со стороны их торцов, параллельно опорам 6 и 7, находятся детали 8, зажимающие плиту. Верхняя головка пресса и другае элементы соединены между собой предварительно, напряженными штангами 9, вертикально проходящими сквозь них и расположенными вблизи углов головки. На концы игганг 9 навинчены гайки 10. Зажимаюш 1е подвижную плиту детали 8 прикреплещ. к рамам 4 и 5. Последние вместе с деталями 8 ограгшчивают пространство, где расположена подвижная нлита 11, положение которой регуируется по вертикали., Устройство 12 для подачи материала может меть форм) бобины с полосов.ым материалом 13 и ыть установленным на вращающейся опоре с рикционным тормозом для стабилизации вращеия бобишл. От бобины материал 13 поступает к становке 14 нравильнььх валков. Внутри установки правильных ва;жов материал проходит через отстоящие друг от друга комплекты подающих валков, которые его перемещают, причем между подающими валками находится множество расположентк противостоящикт рядами правильных валков, разнесенных так, что материал, по мере прохождения через установку, расправляется. Из установки правильных валков материал входит в устройство 15, контролирующее размер петли материала. В устройстве 15 материатгу сооби;ается форма петли в виде буквы S. Внутри устройства 15 находятся приборы, предназначеншле для определения заданных максимального и минимального размеров петли. Установка правильных валков подает материал с несколько большей скоростью, чем скорость, при которой материал входит в пресс, так что в нормальных условиях петля материала постепенно увеличивается до тех пор, пока датчик, находящийся в устройстве, не обнаруживает максимальную длину петди. Вьщается сигнал, и скорость подачи материала через правильные валки уменьшается. При образовании минимальной длины петли работа пресса и установки правильных валков прекращается. Устройство, образующее петлю, соединено с подающим устройством 16. Последнее прерывает подачу материала во время рабочего хода пресса, когда штамп сомкнут, и вновь его подает, когда штамп открыт. Над полосой материала, подаваемого в пресс, размещена пластина 17, которая в случае заклинивания материала или прекращения его подачи в штамп выгибается вниз и приводит в действие переключатель, прерьшаюший подачу материала и останавливающий пресс. Находящийся внутри пресса комплект штампа состоит из верхней 18 и нижней 19 частей. Нижняя часть установлена на штамподержателе 20, опирающемся на подвижную плиту 11, положение которой регулируется по вертикали между передней и задней рамами 4, 5 пресса. Нижняя часть 21 станины вьшолнена за одно целое свертикалыштми элементами 3, находящимися между частью головки пресса и опорами 6 и 7. Станина пресса опирается на опору 6 с двумя лапами с одной стороны пресса и на опору 7 с одной лапой с другой стороны пресса, так что может быть установлен на неровной поверхности. Верхняя часть 18 штампа установлена на ползуне 22, который приводится в возвратно-постунательное движение в находящемся между головкой 23 пресса и подвижной плитой 11 пространстве посредством коленчатого вала, устапоиле1шого в головке. Коленчатый вал враще ше от приволного олектродвпгатсля 24 с регулируемой скоросгью либо через му||)ту скольжтгпия. При этом его скорость можно контролп ропать. Пресс может раПопп, па очень выссичич скг. ростя.ч (;U.) 1600 чо;|ч;; 1) чщиуту 11 более;. 1Ьг,,-.м голоике пресса может выделяться значительное оличестао тепла, для отвода которого на головке ресса установлен вентилятор 25 с приводным лектродвигателем 26, продувающий воздух через аналы, предусмотренные в верхней части пресса. оздух выходит в трубу 27 вентиляционной истемы. Отходы из штампа проходят через разрезающее стройство 28, установленное, со стороны, протиоположной подающему устройству 16, где они разрезаются на мелкие куски и принимают форму, облегчан)щую их дальнейшую утилизацию. Вся работа пресса управляется с пульта управления 29, установленного рядом с прессом и соединенного кабелями с электрощкафом 30. В головке пресса смонтирована пара противовращающихся коленчатых валов, расположенных перпендикулярно фронту пресса. Коленчатые валы 31 и 32 пресса несут соответственно зубчатые колеса 33 и 34, зацепляющиеся между собой и обеспечивающие синхронное противовращешю коленчатых валов. Зубчатые колеса 33 и 34 расположены в отсеке 35, образованном в головке 23 пресса, которьш обычно закрыт крьпикой 36. В зубчатых колесах вьшолнены отверстия 37. Воздух поступает в вентилятор 25 через отверстие 38 и выходит через окно 39 в камеру 40. В BepxHcii части камеры 40 установлен теплообменник 41, через который пропускается масло с целью охлаждения его воздухом, вдуваемым внутрь камеры 40 вентилятором. В нижней части головки 23 пресса предусмотрено множество горизонтальных каналов 42, которые одним концом сообщаются с нижней частью камеры 40, а другим кондом - с камерой 43. Последняя расположена вертикально в головке пресса и заканчивается окном 44, сообщающимся с трубой 27. Каналы 42 ограничены горизонтальными ребрами 45, вьшолнен}П)1ми за одно целое с головкой пресса и выступающими в стороны от центральной части головки, в которой вьшолнены две расточки 46. Окна 47 каналов 42 сообщаются с камерой 40, а окна 48 - с камерой 43. Коленчатый вал с установленным на нем узлом 49 махового колеса и муфты приводится во вращенне ремнем 50, идушим вверх к головке пресса и сое шняющимся со шкивом приводного электродаигателя 24. Муфта-маховик представляет собой узел обычлого тина и содержит непрерывно вращающукь ся ммхопую часть, в которую встроена пневматическая му(}1та между махопым колесом и коленчатым 1П1;к)м32. Муфта п нормальном положении paii.c/uniciia так, что маховое колесо свободно враик.егся на KDJienianiM валу 32. Мрн подаче м муфгу она сое:и1няет маховое колесо с Ko;ioi iian,iNi г,а1ом32. Пч.члча воздуха к м фте 1. счин)щенному с каналом, выполненным в коленчатом . валу 32, при помощи воздухохроводящей головки. Тормоз с гадравлическим приводом 5 2 воздействует на маховое колесо, когда уужко его . остан(жить.5
Конец - коленчатого вала 31 несет ториюзной даек 53. Край диска 53 райюложен йёжду перйгми 54,55 и вторыми 56 тормозными колодками. Тормозные; колодки 54 и 55 нормально отжаты от диска 53 и прижимаются к нему при нодаче к ним tO жидкости по трубопроводам 57 и 58.
Тормозные олодки 56 прижаты к даску 53 пружинами и отжимаются от него прт подаче к ним жидкости по трубопроводу 59. Во время нормального хода пресса тормозная 56 всегда 15 отъеданена от диска, но при потере давления жядкости в тормозной системе эта колодка захватывает диск и останавливает привод пресса.
Тормозные колодки 54 и 55 используются тогда, когда нужно остановить коленчатые валы.20
Ш конце, примыкающем к тормозному диску 53, коленчатый вал 31 несет зубчатый шкив 60. С помощью зубчатого ремня 61 приводится подающее устройство 16.
Муфта-маховик, даек 53 и шкив 60 находятся в 25 отсеке 62 головки пресса, обьино закрытом крышкой 63.
Коленчатьш вал опирается на головку 23 пресса через подшипники 64 и 65, предусмотренные для этой цели в головке. Каждый из корпусов подшип- 30 НИКОВ 64 и 65 содержит вставленные в него гильзовые вкладыпш 66, 67. Корпуса подшипников 64 и 65 расположены по обе стороны колена коленчатого вала, соединенного с верхним концом шатуна 68.
Со стороны корпуса подшипника 65, противоположной шатуну 68, находится противовес 69, центр тяжести которого расположен напротив центра тяжести колена в радиальном направлении 40 от оси вращения коленчатого вала. Для получения соответствующего эффекта динамической балансировки на противоположном конце коленчатого вала 31 в зубчатом колесе 33 вьшолнены отверстия 37, размещенные так, что тяжелая сторона 45 зубчатого колеса 33, противоположная стороне с отверстиями, порождает необходимое уравновешивающее усилие.
Зубчатые колеса 33 и 34 массивны, а отверсшя в них вьшолнены с той стороны, с которой нахо- 50 дится колено соответствующего коленчатого вала. Таким образом, каждое зубчатое колесо содержит эксцентрич}гую массу на стороне соответственного коленчатого вала, противоположной колену колен-чатого вала, и на той же стороне, что и противо- 55 весь 69, установленные на соответственных коленчатых валах. Кроме того, эксцетричная масса зубчатого колеса и масса противовеса расположены с противополоха1Ь1Х сторон колеса соответственного коленчатого вала.60
Диск 53 имеет относительно большую ступицу 70, плотно насаженную на конусную часть коленчатого вала и зажатую гайкой 71.
Конец коленчатого вала 31 со стороны, противоположной диску 53, сширается на подшипник 72.
Каждая тормозная колодка 54 и 55 прикреплена к головке 23 пресса и включает в себя части, находяпфсеся по обе стороны диска 53. Коленчатый вал 32 имеет конструкцию, идентичную коленчатому валу 31, за исключением того, что вместо диска 53 и шкива 60, находящихся в отсеке 62, он несет муфту-маховик.
Шжний конец щатунабВ соединяется с пальдем 73, который вставлен отверстие, вьшопненное в верхней части плунжера 74, и удерживается в нем пластиной 75, соединенной с плунжвром посредством винта 76.
Плунжеры 74 и 77 прикреплены к ползуну болтами 78.
Ползун 22 является относитеПьно легким и перемещается Исключительно плунжерами 74 и 77, которые, в свою очередь, перемещаются в цилиндрах соответственно 79 и 80, закрепленных в головке 23 пресса.
Цилиндры 79 и 80 имеют снизу фланцы 81 и 82, через которые они упираются в нижиюю часть головки пресса.
Верхняя кольцевая перемычка 83 и нижняя перемычка 84 цилиндров 79 и 80 служат опорной поверхностью для направления одного И31 плунжеров 74 и 77 при сообщении им возвратно-поступательного движения вдоль осей цилиндров 79 и 80.
Между упомянутыми выпю кольцевыми перемычками каждого цилиндра имеется пространство 85, заполняемое смазкой с целью сбора утечек.
Каждая перемычка 83 и 84 снабжена расположенными по окружности гидростатическими карманами 86. Эти карманы размещены вокруг соответствующего плунжера и предназначень для создания гидростатических опор между цилиндрами и плунжерами с целью более точного перемещения поршней в цилиндрах с возможно меньшим трением.
Каждый карман вьшолнен в виде лотового выреза во внутренней поверхности соответствующего цилиндра.
Карманы 86 взаимно связаны аксиальными, выполненными в соответствующих цилиндрах каналами 87, имеющими ответвления 88, ведущие к соответствующим карманам. Аксиальные каналы 87 в своей верхней части соединяются между собою кольцевым каналом89, вьшолненным в вверху соответствующего цилиндра, причем подающий трубопровод соединен с соответствующим кольцевым каналом 89 через отверстия 90.
Давление в трубопроводе 91 составляет порядка 400 футов на квадратташ дюйм (22кг/см), поэтому вблизи точки подачи жидкости под давле1нием к каждому карману установлен дроссель 92; Коленчатые валы также снабжены гидростатически ш подшипниками. Коленчатьш вал 31 снабжен шейками 93, вращающимися в вкладьщ1ах 94 и 67, установленных в корпусах подшипников 64 и 65, закрепленных в головке 23 станины пресса. Каждьш вкладьпп со стороны, обращенной к колену 95 коленчатого вала, нмеет радиальньш фланец 96. Каждая шейка вала 31 имеет три лыски, распо: ложенные на одинаковых расстояниях друг от друга t вокруг шейки 93 и образующие гидроста-. тические карманы 97 для жидкости под давлением. Жидкость под давлением подается из трубопровода 51, снабженного вращающейся подводящей головкой, к высверленному каналу 98 в коленчатом валу, соединенному радиальными каналами 99 с карманами 97. В колене 95 коленчатого вала выполнено четыре лыски (см. фиг. 13), причем каждая лыска образует карман для жидкости, под давлением поступающей из канала 98. Радиальные каналы 100 и 101 соединяют карманы 102 с каналом 98. Радиальньш канал 101 тшсже соединяет канал 98 с осевым каналом 103, соединяющимся своими противоположными концами с кольцевыми канавками 104, вьшолненными во фланцах 105 на коленчатом валу по обе стороны от колена 95. На всех выпускных концах канала 103 и каналов 99 и 100 предусмотрены дроссели того же типа, что показан на фиг. 16, для управления скоростью потока жидкости, направляющегося в карманы. В шатуне 68 предусмотрен продольный канал 106, по которому смазка подводится к подшипнику, где установлен палец, соединяющий шатун Q соответствующим плунжером. . Целесообразно, чтобы ширина каждого кармана 97 и 102 составляла примерно один дюйм, а длина3-1/4 дюйма (2,54 и 8,25 см), хотя конкретные размеры каждого кармана могут в значительной степени меняться. Карманы 97 равномерно расположены вокруг щеек 93, а пара карманов 102 при нижнем положении колена95 (см.фиг. 12) размещена на ЗОградусов выше горизонтальной центральной плоскости колена с каждой стороны колеса, а другая пара карманов расположена подобным образом, но на 30 градусов ниже упомянутой плоскости (см. фиг. 13).;. Регулировочные механизмы включают регулировочные виты 107 с резьбовым стержнем 108 и фланцем крепления 109, а также гайки ПО, фикси руемые с помощью крышек 111. Таким образом все люфты в вертикальных направляющих элементах и в регулировочных винтах и гайках эффективно выбираются. С углами подвижной плиты 11 соединены штоки 112, проходящие в цилиндры 113, которые своими верхними концал-ш зш реплепы на станин пресса. Поршни цияяпдров 1 3 соединены со што ками 112, и к ним может реверсивно приклады аться давление жидкости либо для прижимания токов 112 вниз, либо для их поднятия. К нижней стороне подвижной шшты 11 приреплена пара отстояищх друг от друга винтов 107. аждьш винт входит резьбовым соединением в оответствующую гайку 110, каждая из которых оединена с червячным колесом 114, зацепляюимся с соответствуюидам червяком 115. Гайки и ервячные колеса с червяками помещены в корпусы 116, которые снизу прикреплены к опорам 6 и 7 рамы пресса. Винтовые Нарезки на гайке и на винте выполнены упорными - с целью обеспечения большей стойкости. Каждый червяк 115 имеет вал 117, соединенный коническим зубчатым зацеплением 118 с поперечным валом 119, представляющим собою выходной вал высокоскоростного редуктора 120. Посредством зубчатой передачи 121 с валом 119 соединен счетчик 122, регистрирующий высоту подвижной шшты. Параллельно счетчику подсоединен сельсин-датчик 123, электрически связанньш с сельсином-приемником на пульте управления. Для регулирования положения подвижной плиты по вертикали к цилиндрам 113 подают жидкость под давлением, усилия воздействия которой на штоки 112 достаточно для преодоления полного веса подвижной шшты 11 вместе с плитой 20 и нижней частью штампа 19. Для перемещения плиты в желаемом направлении вращают гайки 110. По завершении регулировки в цилиндры 113 подают жидкость, которая прижимает штоки 112 вниз. На каждой стороне подвижной плиты предусмотрен V-образный элемент 124 (см.фиг.ТО), расположенный вертикально. По одну сторону пресса элемент 124 совмещается с дополняющим элементом 125, закрепленным на детали 8. С противоположной стороны элемент 126 захватьюает примыкающий элемент 124 и, в свою очередь, захватывается сам со стороны, противоположной элементу 124, гидравлическим плунжером 127. Ддвление к гидравлическому плунжеру подводится по трубопроводу 128. При снятии давления с плунжера 127 подвижная плита может перемещаться по вертикали в станине пресса, а при подаче на плунжер давления плита оказьшается неподвижно зажатой в станине пресса в зафиксированном положении. Установка правильных валков (см.фиг. 22) содерж1 т подающие валки 129 и размещенные между ними разнесенные ряды правильных валков 130. Цепь 131 npiffloiWT в движение подаюшле валки и проходит по звездочке 132, установленной на валу 133, несущем шкив 134, вокруг которого проходит ремень 135, идущий к шкиву 136 приводного электродвигателя 137. Между электродвига-. телем 137 и шкивом 136 находатся муфта скольжения 38. Вал 133 также песет ижив 139, связашшш рем1гем 140 со шкивом 141 генератора импульсов 142. Обрабатьюаемая полоса материала 13 входит в устройство по изогнутой пластине 143 в пространство 144, ограниченное изогнутой пластиной 145. Изогнутая пластина 146 направляет полосу к выходному отверстию 147 в пару поданвдих валков. Длина петли материала 13, рашоложешгого между изогнутыми пластинами 143 и 145, может задаваться парой устройств 148 и 149, СОСТОЯЕЩХ из ламп и фотоэлементов, либо контактными датчика б{, или же механическими переключателями, на которые непосредственно воздействует петля. Правильные валки сообщают полосе мате{жала 13 скорость, несколько превышающую скорость, с которой полоса входит в пресс, так что петля 150 постепенно удлиняется до тех пор, пока луч света в устройстве 149 не будет прерван. После этого скорость подачи установкой правильных валков уменышется, а петля вновь удлиняется до максимальной величины. Когда же луч света от лампы с фотоэлементом устройства 148 прерьшается из-за укорочения петли, пресс и установка правильных валков отключаются. Схема регулирования скорости установки правильных валков содержит задатчик импульсов, устройство 151, соединенное с регулируемым вручную устройством 152, представляющим собой переключатель для управления подаваемой длиной. Задатчик импульсов принимает команды от приводимого коленчатым валом конечного выключателя 153. Задатчик импульсов выдает выходной сигдал к счетчику 154, которьш принимает импульсы от импульсного генератора по цепи 155. Счетчик 154 может также получать сигнал от устройства 149 по цепи 156. Выходной сигнал от счетчика 154 подается на цифро-аналоговьш преофазователь 157, а сигнал от этого преобразователя подается на прибор 158, управляющий . скоростью муфты. Пр1бор158 также получает сигнал от тахометра 159 муфты, связанного с ведущим электродвигателем 137 и муфтой скольжения 138, по цепи 160. Выходной сигнал от прибора 158 передается по цепи 161 к обмотке 162, управляющей муфтой, которая изменяет сцепление электродвигателя 137 сощкквом 136. При работе устройства, управляющего петлей, подача тока к муфте скольжения, являющейся силовым агрегатом для установки правильных валков, регулируется, как показано на фиг. 23. Линия фафика иллюстрирует подачу тока к муфте, причем слева показаны пусковые условия, где видно, что средний ток муфты нарастает ступенчато, причем каждая ступень образуется в момент подачи сигнала от конечного выключателя коленчатого, вала к задатчику импульсов. Когда скорость подачи в установке правильных валков не иалшого превыщает скорость, с которой материал поступает в пресс из подающего уст-ройства, тахометр 159 муфты подает сигналы к счетчику 154, так что ток, подаваемый к муфте созфаняет одно и то же среднее значение. Однако, когда петля достигает длины, при которой луч света от лампы в устройстве 149 прерьтается /сигнал, подаваемый по цепи 156 к счетчику 154, вызьшает резкое падение тока, подаваемого к муфте, следствием чего является естественно.задержка; подачи полосы материала 13 из установки правильных валков к устройству, управляющему петлей. Задержание подачи продолжается до тех пор, пока вновь не восстановится прерванный луч света, после чего наступают стандартные рабочие условия и петля материала постепенно снова удлиняется до тех пор, пока упомянутый выше световой луч вновь не окажется прерванным. Лампа и фотоэлемент устройства 148 не участвуют в регулировании подачи тока к муфте, но при попадании луча света от лампы из-за укорачивания петли-материала немедленно останавливается уста новка правильных валков. И пресс и ведущий электродвигатель разъединяются, а тормозные колодки, связашп)1е с тормозным диском на коленчатом валу 31, приводятся в действие. Подающее устройство 16 содержит верхний ролик 163, прерьюисто приводимьш во вращение. Этот ролик лежит сверху полосы 13 материала, подаваемого в пресс. Ролик 164 прижимается к материалу снизу и соединяется с порпшем 165, установленным в цилиндре 166. В порщневую полость подается жидкость по трубопроводу 167, причем давление ее понижается в пределах от 150 до 300 фунтов на квадратный дюйм (10,521 кг/см) от поступающей из питающего трубопровода 168 под давлением 400 фунтов на квадратный дюйм (28кг/см) с помощью клапана 169. Надпорщневая полость цилиндра соединена с трубопроводом 170, ведущим к отверстию реверсивного клапана 171, которьш находится в нейтральном блокированном центральном положении и может быть перемещен в крайние положения, соединяя эту полость .с нагруженным давлением трубопроводом или с вьтускным трубопроводом. Жидкость под давлением около 1000 фунтов на квадратньш дюйм (70 кг/см) подается к реверсивному клапану 171 от трубопровода 172. Таким образом, порщень 165 может быть перемещен вниз каждый раз, когда клапан 171 смещается влево, или вверх до упора ролика 164, когда1 клапан 171 смещается вправо. Если клапан занимает центральное положение, жидкость запирается в цилиндре 166 над порщнем 165. Трубопровод 170 соединен ответвлением 173 с нижней по потоку стороной обратного клапана 174, вход которого через дроссель 175 соединен с трубопроводом 167. Ответвление 173 связано :с верхним концом цилиндра 176, в котором установлен порщень 177, соединенный с роликом 178, которьш захватывается кулачком, вызьтающим движением поршня 177 вверх в цилиндре 176 во время каждого i цикла подачи поданицего устройства. Когда поршень 177 перемещается вверх, а клапан 171 находится в своем нормальном центральном блокированном положении, поршень 165 движется в цилиндре 166 вниз, и ролик 164 отделяется от материала 13 и ведомого подающего ролика 163. Подающее устройство содержит раму 179. В ее опорах установлен первичньш вал 180, сое дине нньш со шкивом 181, вокруг которого проходит зубчатый ремень 61, приводимьш цживом 60, установленным на коленчатом валу 31. Вал 180 несет кулачок 182, который захватьтает ролик 178. Кулачок 182 заставляет ролик 178 перемещать поршень 177 в цилиндре 176 вверх при каждом выстое подающих роликов. При этом движении подающий ролик 164 перемещается вниз и освобождает материал от воздействия во время рабочего хода пресса.. Вал 180 несет также первичные элементы 183 прерьшистого привода, которые взаимодействуют с вторичными элементами 184, расположенными на валу 185, который установлен в кронштейнах 186 и 187. Кронштейны соединены с основной частью корпуса при помощи перегородки 188. Ввинчиванием винтов 189 в раму 179 можно перемещать упомянутые кронштейны с целью выборки люфтов между элементами прерьшистого привода. Вал 185 несет также зубчатое колесо 190, зацепляющееся с зубчатым колесом 191 меньших размеров, закрепленным на валу 192, на котором установлен и подающий ролик 163. Зубчатые колеса 190 и 191 расположены в закрытом отсеке 193, в который может пропускаться смазка для их смазывания, У поршня 194 предусмотрена работающая на сжатие пружина 195. Трубопровод 167 соединен с 1шжними частями обоих упомянутых поршней, а трубопровод 170 - с источником подачи жидкости к надпор1Ш1евой полости цилиндра 166. Кронштейн 186 упруго опирается в корпусе, а кронштейн 87 отстоит от первого на расстоянии, равном длине вала 185, причем для выбирания люфтов в механизме прерьтистого привода предусмотрены дзве точки. Каждьш кронштейн 186 и 187 имеет регулировочные винты, ввинченные в корпус. Гидравлическая система содержит два насоса 196 и 197, приводимые электродвигателем 198 и подающие жидкость в трубопроводы 199 и 200 соответственно. |1двление в трубопроводе 199 составляет около 400 фунтов на квадратный дюйм (28кг/см), а давление жидкости, подаваемой в трубопровод 200, составляет около 1000 фунтов на квадратный дюйм (70 кг/см). . По трубопроводу 199 через дозирующее отверстие и трубопровод 201 масло подается к разрезающему устройству 28. Трубопровод 201 подведен к впускной стороне редукционного клапана 202, выход которого соединен с входом двухпозищюнного клапана 203, приводимого в действие оленоидом. Рабочее отверстие клапана 203 сообено с тормозом маховика. Выход редукционного лапана 202 также трубопроводом 204 с ижними концами цилиндров 113 устрюйства регуирования положения подвижной плиты. Труборовод 204 соединен также с разгрузочным клапаом 205 для обеспечения вьшуска жидкости с ижней стороны цилиндров 113 при перемещении одвижной плиты пресса вниз нри регулировании ее оложе1шя. Трубопровод 2РО более высокого давления трубопроводом 206 соединен с впускным отверстием управляемого соленоида двухпозиционного клапана 207, рабочее отверстие которого соенено с верхними концами цилиндра 113, а также с трубопроводом 128. Каждый из клапанов 203 и 207 представляет собой простой реверсивньш клапан и в одном положении соединяет вход клапана с рабошм окном, а в другом положении соединяет рабочее окно свьшускным отверстием. Трубопровод 200 соединен трубопроводом 208 с входом двухпозиционного реверсивного клапана 209, выход которого соединен трубопроводом 57 с тормозными колодками 54, связанными с тормозным диском 53. Точно также трубопровод 200 соединен трубопроводом 210 с входом управляемого соленоидом . двухпозиционного реверсивного клапана 211, рабочее отверстие котоiporo соединено трубопроводом 58 с тормозными колодками 55 диска 53. Трубопровод 200, кроме того, соединен трубопроводом 59 с тормозными колодками 56, связанными с тормозным диском 53, и также с трубопроводом, ведущим к контуру управления подающим роликом по фиг. 24. Трубопровод 199 соединен с коллектором 212, множество ответвлений от которого ведут к коленчатым валам (ответвления 213, 214), цилиндрам (ответвления 215) и зубчатым колесам (ответвления 216) для подачи к ним смазки. Модификации могут осуществляться в рамках прилагаемых пунктов патентной формулы. Формула изобретения 1. Механический пресс, содержащий станину, включающую головку. Плиту и вертикальные элементы н ползун с направляющими, обеспечивающими возвратно-поступательное движение ползуна по вертикали между головкой и плитой с помощью пр1тода, отличающийся тем, что, с целью повь шего1Я производительности пресса, пргаод ползуна снабжен двумя кривошипными валами, оси которых параллельны друг , с размещеппыкш на них пpoтивoвeca -tи для урпвиовсишваиия инерциоп1 ых сил ползуна, а- направ;и 101цио послециего Вьтолисны цидиидрическлми. 2.Пресс по п. 1, отличающийся тем, чю направляющие ползуна снабжены гидростатическими карманами для подачи жидкости от источника высокого давления. 3.Пресс по п. 1, отличающийся тем, что коренные и шатунные шейки каждого кривошипного вала снабжены гидростатическиш кармашШ для подачи жидкости от источника высокого давления. 4.Пресс по п. 1,отличающийся тем, что в головке вьшолнены каналы, а пресс снабжен установленным на головке устройством подачи воздуха в каналы 5.Пресс по Ш1.1,4 о т личающий ся тем, что каналы расположены перпендикулярно цилинд 1 1ческим направляющим ползуна и вокруг них, а головка снабжена вентилятором для подачи возду ха к одному концу каналов. 6.Пресс по п. 1, отличающийся тем, что привод ползуна вьшолнен в виде двух, расположенных параллельно кривошипных валов, оснащенных зубчатыми колесами, находящимися в зацеплении, при этом на каждом коленчатом валу установлены щатун с плунжером и противовес. 7.Пресс по шт. 1,6, отличающийся тем, что каждьш кривошипньш вал снабжен по меньшей мере одним эксцентриком, а масса каждого упомянутого зубщтого колеса распределена эксцентрично. 8.Пресс по ЯП. 1,6, отличающийся тем, что упомянутые зубчатые колеса раэмещень1-консольно, а противоположные концы валов оснащены: одного вала - маховиком с муфтой включения, а другого вала - тормозом. 9.Пресс по п. 8, отличающийся тем, что тормозной диск закреплен на валу, а тормозные колодки установлены на головке. 10.Пресс по п. 9, отличающий с я тем, что одни тормозные колодки прижаты к диску давлением жидкости, а другие - пружинами. 11.Пресс поп. 1,отличающийся тем, что он снабжен размещенными в нижней части станины подвижной плитой, механизмом регулировки высоты подвижной плиты и узлом фиксации подаижной плиты на выбранной высоте. 12.Пресс по п. 11,отличающийся тем, что механизм регулировки высоты подвижной плиты вьшолнен винтовым. 13.Пресс по п. 11,отличающийся тем, что механизм регулировки высоты подв} жной плиты снабжен гидродомкратами для компенсации веса плиты при регулировании ее высоты, установленными меядзу верхней стороной плиты и ста1шной. 14.Пресс по п. 11,отличающийся тем, что узел фиксации вьшолнен в виде У-образных направляющих, расположенных с обеих сторон подвижной плиты, причем на части станишл расположены соотве1ствуюш 1е направляющим У-образные .элементы, один из которых закреплен неподвижно, а другой - с возможностью перемещения, а для фиксации этого подвижного элемента относительно подвижной плиты использованы гидравлические порпши, смонтированные в нижней части станины. 15.Пресс по п. 1, отличающийся тем, что головка вьшолнена коробчатой, а внутри нее предусмотрен уплотненный от утечек масла отсек, в котором размещены подшипники коленчатого вала. 16.Пресс по п. 11 и п. 12, отличающийся тем, что механизм регулировки высоты подвижной ПЛИТЫ снабжен винтами, закрепленными снизу подвижной плиты гайками-червячными колесами, червяками, зацепляющимися с червячн1:(1ми колесами, и реверояруемым приводом червяков. 17.Пресс поп. 1,отличающийсятем, что он снабжен установленной с одной его стороны валковой подачей, один из валков которой кинематически связан с кривошипным валом, а Привод второго валка от первого вьшолнен прерьшистьш. 18.Пресс поп. 1, отличающийся тем, что станина снабжена передней и задней рамами и соединительными балками. 19.Пресс по п. 1 и п. 18, отличающийся тем, что подошвенная часть станины расположена на трех опорах, причем две опоры размещены с одной стороны пресса, а третья - с другой. 20.Пресс по п. 18 и п. 19, отличающийся тем, что в рамах вьшолнены окна, а подошвенные элементы расположены перпендикулярно фронту пресса, причем эти элементы своими краями соединены с рамами, а головка и подошвенные элементы стянуты напряженными штангами. 21.Пресс по п. 18, отличающийся тем, что соединительные балки расположены перпендикулярно фронту пресса и прикреплены снаружи пресса к рамам вблизи их шжних сторон. 22.Пресс по п. 11,отличающийся тем, что подвижная плита размещена в пространстве между рамами и соединительнылот балками, 23.Пресс поп. 1,отличающийся .тем, что в головке расположены подшипники коленчатых валов, которые делят головку на два уплотненных от утечек масла отсека, закрытых крыпжами. 24.Пресс по шт. 1,19, отличающийся тем, то один подошвенный элемент снабжен по краям двумя выступаюш1ими вниз лапами, а другой - дной лапой, расположенной посредине элемента. 25.Пресс по пп. 1, 11,отличающийся тем, что между подвижной плитой к нижней частью станины размещен механизм регулировки высоты подвижной плиты. 26.Пресс по п. 1, отличающийся тем, что станина снабжена реверсивными гидравлическими цилиндрами, каждый из которых соединен с одвижной плитой и нижней стороной головки. 27. Пресс по пп. 11, 18, отличающийся ем, что в подаижной плите и соединительных алках смонтированы винтовые домкраты для становки подвижной плиты по высоте. 28. Пресс поп. 1, отличающийся тем, что оловка вьшолпена в форме прямоугольного параллелепипеда, причем с боков головки отделены камеры с крышками, в теле головки вьшолнены ребристые каналы, связанные с нижними частями камер, а верхние части камер оснащены: одна - вентилятором, а другая - выхлопной трубой. 29. Пресс по п. 1 и п. 28, отличающийся тем, что в одной из камер головки размещен теплообменник для воздуха.
Фиг. i
(0
Ш1« 30.Пресс по Ш1.1 и 28, отличающийся; тем, что каналы в головке вьшолнены в виде выемок в передней и задней сторонах головки, причем каналы отделены крьшжами от окружающей среды. 31.Пресс поп. 1,отличающийся тем, что цилиндрические направляющие плунжеров расположены перпендикулярно ребристым каналам.
Фиг.З
Фиг Л
50
56 55 31 5360 / //
Фиг. 5
Фиг: 6
Г-Г
Фиг.з
87
иг. fo т jl
Л- Л
т
3S
(риг. 13
Е- Е
93
Щ
Фиг. /4 103105 WH- 97 фаг. t2
105
Фиг. 15 ffuz. 17
J-J
vOyrrnmrrr 2f
ТрГ VVy LLU
f/J
Ц-И
Фиг. iB
Фиг. 19
а
8
127
Фиг. 2i
Время Фиг.23
иг.Фиг. 25 ш
Авторы
Даты
1977-07-05—Публикация
1973-09-04—Подача