Способ получения нитрита кальция Советский патент 1985 года по МПК C01B21/50 

Описание патента на изобретение SU1171417A1

с

Похожие патенты SU1171417A1

название год авторы номер документа
Способ получения нитрита щелочного металла 1990
  • Удовенко Александр Григорьевич
  • Смалий Николай Иванович
  • Киселев Виктор Ксинофонтович
  • Пукиш Михаил Данилович
  • Бельцер Иосиф Исаакович
  • Радченко Александр Андреевич
  • Гусак Иван Петрович
  • Ферд Максим Львович
SU1781167A1
Способ очистки газов от фторсодержащих и других вредных газообразных примесей 1989
  • Погребная Валентина Леонидовна
  • Овдиенко Юрий Иванович
  • Брянцев Сергей Сергеевич
  • Блягоз Хазрет Рамазанович
  • Болотников Сергей Геннадьевич
  • Ларин Владимир Алексеевич
  • Дорошенко Анна Анатольевна
  • Сердюк Светлана Викторовна
SU1745317A1
Способ получения концентрированных оксидов азота 1984
  • Чупалов Виктор Станиславович
  • Панов Виктор Петрович
  • Терещенко Леонид Яковлевич
  • Безуглый Сергей Александрович
  • Бусыгин Николай Юрьевич
SU1224258A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИТРИТА НАТРИЯ 1993
  • Ферд М.Л.
  • Воронова А.В.
  • Яшугин И.Н.
  • Александрова М.Ю.
RU2069173C1
Способ получения нитрита аммония 1972
  • Смалий Николай Иванович
  • Атрощенко Василий Иванович
  • Скворцов Геннадий Алексеевич
  • Штефан Сергей Михайлович
  • Абросимова Александра Михайловна
  • Экк Людмила Всеволодовна
  • Миниович Марк Александрович
SU611879A1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СТОЧНЫХ ВОД СВИНОВОДЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ И ФЕРМ ДЛЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ 2006
  • Суржко Олег Арсеньевич
  • Домашенко Юлия Евгеньевна
  • Моисеенко Наталья Григорьевна
RU2321551C1
Способ переработки оксидов азота в неконцентрированную азотную кислоту 1989
  • Мараховский Леонид Федорович
  • Золотарев Евгений Николаевич
  • Киселев Виктор Ксенофонтович
  • Степанов Валерий Андреевич
  • Перепадья Николай Петрович
  • Истомин Вадим Викторович
SU1668291A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИТРИТА НАТРИЯ 1993
  • Ферд М.Л.
  • Александрова М.Ю.
  • Яшугин И.Н.
  • Воронова А.В.
  • Луценко В.В.
  • Стародумов А.П.
RU2069174C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИДА МАГНИЯ И НИТРАТА КАЛЬЦИЯ В ЗАМКНУТОМ ЦИКЛЕ 2008
  • Кудряшова Ольга Станиславовна
  • Матвеева Ксения Романовна
  • Иваницкий Александр Иванович
  • Поляков Андрей Юрьевич
RU2393118C1
Способ подготовки дистиллерной жидкости к транспортированию 1987
  • Жуковин Владимир Иванович
  • Козачек Любовь Федоровна
  • Валеев Иван Григорьевич
  • Вернигора Константин Петрович
  • Шатов Александр Алексеевич
  • Фисенко Леонид Константинович
  • Бензенко Леонид Николаевич
SU1527158A1

Реферат патента 1985 года Способ получения нитрита кальция

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРИТА КАЛЬЦИЯ, включающий абсорбцию окислов азота суспензией карбоната кальция, отличающийся тем, что, с целью повьшения .выхода продукта, абсорбцию ведут в присутствии соли или гидроксида железа или алюминия. 2. Способ ПОП.1, отличающийся тем, что соль или гидроксид железа или алюминия берут в количестве 0,05-1,0 мас.%.

Формула изобретения SU 1 171 417 A1

. -ч1 Изобретение относится к способам получения нитритга кальция. Целью изобретения является повышение выхода продукта. Пример 1 (сравнительньй). Суспензию CaCOj готовят смешением 300 г/ч СаСО с 600 г/ч воды и пода ют в верхнюю часть абсорбционной колонны. Под первую тарелку колонны подают нитрозные газы окисленностью 50% и давлением 5 атм. По высоте ко лонны вводят воздух в количестве 286 г/ч для обеспечения указанной окисленности окислов азота. Нитрозные газы содержат 59,33 г/ч N0, 186,78 г/ч NOj, кислород, инерты. Температура в нижней части колонны 50-70°С, в верхней - . Из ко лонны непрерывно отводят 329,8 г/ч нитрата кальция (79,4%) и 85,4 г/ч нитрата кальция (20,6%) в пересчете на сухие вещества, рН жидкой фазы после колонны составляет 5,5, а пос ле 10-и минутной отдувки воздухом повьшается до 7,1 (проходит отдувка двуокиси углерода). После колонны газовая фаза включает 0,2 г/ч N0, N0 , 125 г/ч COj, , 27 г/ч кислорода и инерты. Пример 2. Суспензию на оро шение колонны готовят смешением 250 г/ч пшама и 584 г/ч воды. Состав пшама (в пересчете на су хое вещество), мас.%: СаСоз 90; Mg(OH)2 4,5; Ре(ОН)з 0,05; механические примеси 5,45. Через полученную суспензию пропус кают нитрозные газы, содержащие 48,59 г/ч N0, 132,36 г/ч NO,кислоро инерты. Жидкая фаза содержит255,4 г/ (83,1%), нитритов кальция, 51,66 г/ч (16,8%) нитратов кальция рН продукционного раствора после отдувки С02 воздухом составляет 7,15. В газовую фазу вьщеляется 0,12 г/ч N0, 97,2 г/ COj, 16 г/ч кислорода и инертов. Пример 3. Суспензию готовят смешением 330 г/ч пшама и 670 г/ч воды. Шлам после известкового умягче ния воды имеет состав мас.%: CaCOj 90, Mg(OH),j4,5; ) 0,6; механ ческие примеси 4,9. Полученную суспензию подают в верхнюю часть абсорбционной колонны В нижнюю подают нитрозные газы с окисленностью не более 50% и давлением 5 атм. Кроме того, по высоте колонны вводят воздух в количестве 172 283 г/ч для обеспечения указанной окисленности окислов азота. В резуль тате газовая смесь, вступившая в реакцию, содержит 74,72 г/ч N0, 159,45 г/ч NOj, кислород, инерты. Температуру в нижней части колонны поддерживают 50-70 С, в верхней 30-35 с. Из колонны непрерывно отводят 361 г/ч нитритов в пересчете на Ca(NO)2 (90%) и 40,0 г/ч нитратов в пересчете на Ca(NOa)- (10%). рН жидкой фазы составляет 5,5, а после 10 минутной отдувки воздухом повышается до 7,1 (отдувается COg). В газовую фазу после колонны выделяется 0,2 г/ч N0, 128 г/ч СО, 26,2 г/ч кислорода и инертов. Пример 4.. Суспензию готовят смешением 250 г/ч шлама и 584 г/ч воды. Состав шлама(в пересчете на сухое вещество) мас.%: СаСО, 89,70; Mg(OH)23,76; Fe(OE) 1,00; механические примеси 5,54. После обработки полученной суспензии газовой смесью, содержащей 56,60 г/ч N0, 119,64 г/ч NO-j, кислород, инерты, жидкая фаза содержит нитратов в пересчете на Ca(N02)2 272,32 г/ч (90,2%), нитратов в пересчете на Ca(N02)2 29,42 г/ч (9,9%). В газовую фазу вьщеляется 0,15 г/ч N0,.97,68 г/ч СО,,, 19,8 г/ч кислорода и инертов, рН продукционного раствора после продувки воздухом составляет 7,3. Пример 5.В качестве поглотительного раствора используют суспензию мела. Берут мел состава, мае.7,: CaCOj 94,0; М§(ОН) 2,5, Ре(ОН)з 0,2; механические примеси 3,3. 210,7 г/ч мела, содержащего 198 г/ч CaCOj, смешивают с 446,7 г/ч воды. После обработки полученной суспензии газовой смесью, содержащей 49,81 г/ч N0, 106,33 г/ч N0, жидкая фаза содержит нитритов в пересчете на Ca(NOj),,240,7 г/ч (90,0%) и нитратов в пересчете на Са(Юу)2 26,7 г/ч (9,98%). рН жидкой фазы после отдувки СО воздухом составляет 7,0. В газовую фазу выделяется 0,08 г/ч N0, 85,3 г/ч COj, 18 г/ч кислорода и инертов. Пример 6. В качестве поглотительного раствора применяют суспензию шлама следующего состава (в пересчете на сухое вещество),мас.%:

CaCOj 90,12; МеСОЮг 3,7; Al(OH) 0,05; механические примеси 6,13.

200 г/ч шлама, содержащего 180,2 г/ч СаСрз , смешивают с 400 г/ч воды и пропускают нитрозные газы, содержащие 40,35 г/ч N0, 105,28 г/ч N0 , кислород, инерты. Жидкая фаза содержит нитритов в пересчете на Ca(N02)2 208,04 г/ч (84,2%) и нитратов в пересчете на Са(ЫОз)2 38,98 г/ч (15,8%). В газовую фазу вьщеляется 0,21 г/ч N0, 80 г/ч СОг, 15,8 г/ч кислорода и инертов, рН жидкой фазы после отдувки СО воздухом составляет 7,7.

Пример 7. В качестве поглотительного раствора применяется суспензия шлама. Состав шлама, мас.%: CaCOj 89,6; Mg(OH)2 4,08; А12(804)з 0,7; механические примеси 5,62.

200 г/ч смеси, содержащей 179,2 г/ СаСО,, смешивают с 400 г/ч воды. После обработки полученной суспензии газовой смесью состава 44, 78 г/ч N0, 9,00 г/ч N02. , кислородj инерты, жидкая, фаза содержит нитритов в пересчете на Ca(N02)221.7 г/ч (89,5 мас.% и нитратов в пересчете на Са(МОз)2 25,4 г/ч (10,5 мас.%). В газовую фазу вьщеляется 0,12 г/ч N0 + N62, 81 г/ч COj, 16,1 г/ч кислорода и инерты. рН жидкой фазы после отдувки С02 воздухом составляет 7,05.

Пример 8.В качестве поглотительного раствора применяют суспензию шлама, имеющую состав, мас.%: CaCOj 89,7; Mg(OH).; 3,75, Al(OH) 1,0; механические примеси 5,55.

250 г/ч смеси, содержащей 224,2 г/ч СаСОд, смешивают с 550 г/ч воды. После обработки полученной -суспензии газовой смесью, содержащей 56,52 г/ч N0, 120,4 г/ч N0, кислород, инерты, жидкая фаза содержит нитритов в пересчете на Ca(N02)2 272,9 г/ч (90,1%) и нитратов в пересчете на Са(НОз)230,08 г/ч (9,9%). В газовую фазу вьщеляется 0,18 г/ч N0 + NOj 95 г/ч СОг, 20 г/ч кислорода и инертов, рН жидкой фазы после отдувки 7,2.

Пример 9.В качестве поглотительного раствора используют смесь шлама 120 г и мела 120 г. Состав сухой смеси, мас.%: СаСОз 91,38;

MgCO 4,3; А1(ОН) 0,62; механические примеси 3;70.

240 г/ч смеси, содержащей 219,32 г/ч CaCOj, смешивают с 560 г/ч воды. После обработки полученной суспензии газовой смесью, содержащей 55,90 г/ч N0, 117,09 г/ч N02 кислород, инерты, жидкая фаза содержит 268 г/ч нитритов в пересчете на Ca(N02)2 (90,5%) и 28,17 г/ч нитратов в пересчете на Ca(tiO) (9,5%).

В газовую фазу вьщеляется 0,19 г/ч N0 + N0, 96 г/ч СО, 19,0 г/ч кислорода и инерты, рН жидкой фазы отдувки составляет 7,1.

Пример 10. В качестве поглотительного раствора берут суспензию щлама, содержащего, мас.%: СаСОз 90,12; Mg(OH),j. 3,7; Ре(ОН)з 1,5; механические примеси 4,68 (в пересчете на сухое вещество).

200 г/ч шлама, содержащего 180,2 г/ч СаСОз, смешивают с 400 г/ч воды и пропусу ают нитрозные газы, содержащие 40,35 г/ч N0, 105,28 г/ч NOj, кислород, инерты. Жидкая фаза содержит нитритов в пересчете на Ca(N02)2 213,23 г/ч (86,3%) и нитратов в пересчете на Ca(NO)2 33,8 г/ч (13,7%). В газовую фазу выделяется 0,18 г/ч N0, 78 г/ч СО, 15,3 г/ч кислорода и инертов, рН жидкой фазы после отдувки СО- составляет 7,05.

Пример 11. В качестве поглотительного раствора берут суспензию шлама, содержащего, мас.%: СаСО, 90,12; Mg(OH)2 3,7; Alj(SO)3 1,2; механические примеси 4,98 (в пересчете на сухое вещество).

300 г/ч шлама; в котором концентрация СаСОд составляет 270,3 г/ч смешивают с 600 г/ч воды и пропускают нитрозные газы состава 60,52 г/ч N0,.157,92 г/ч N0, кислород, инерты. Жидкая фаза содержит нитритов в пересчете на Ca(N02)2 319,84 г/ч (88,1%) и нитратов в пересчете на ,,), 43,20 г/ч (11,9%). В газовую фазу вьщеляется 0,212 г/ч N0, 79 г/ч СО2, 15,35 г/ч кислорода и инертов, рН жидкой фазы после отдувки СО. составляет 7,1.

Результаты приведенных примеров (1-11) приведены в таблице.

no

goo в

« Ф 1Л

« .со

ог е вГ вг г t

« о

- в

о «Ф

ее «ч

«-вО1 вр1ЛОвОЛМ

4fM 4rt MSSrt r

1/Ч

. 1 °. ,1 .

af OpO-tfO QO tfO ввч9чв д&3 Жшг

71 е 14

1Л °

I

.Ь. f4| «в 1Л о о Рч чО N f4 м

м (п

во

2 «л а oi

г

во 9« 9 Г

л № ее

оооо-оооо ооо

t 00to лля«

о в« и л

« л

- л аомрил«N

со г

00 . Г чО О

лОО

фlA1/П 1

Г) 00. О 00 (Ч

1Л сч( о г fr

Ао « А я а

S

о ь

м

о л

W о f (41 л 5 оО

М (Л

iri п Л |Л f

о

«в |Л Л Г wf

О

CSо «

1Л«я. .

а I - О I .1

о I91)If(

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1171417A1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРИТА КАЛЬЦИЯ 0
  • Г. К. Шурдумов Р. Клл Жокой Кабарппно Балклрскип Госуларгтвенпьл Унпвергнтр
SU381605A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Патент США №3928543, кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 171 417 A1

Авторы

Жанталай Борис Петрович

Олефир Любовь Иосифовна

Удовенко Александр Григорьевич

Смалий Николай Иванович

Волохов Иван Васильевич

Федоров Александр Николаевич

Даты

1985-08-07Публикация

1983-04-22Подача