Способ получения нитрита аммония Советский патент 1978 года по МПК C01B21/50 

Изобретение относится к производству нитрита аммония, касается абсорбции нигроиых газов, оно может быть использовано при производстве минеральных удобрений.

Известен способ получения растворов

нитрита аммония под атмосферным или повышенном давлении, когда процесс абсорбции нитрозных газов проводят в одной абсорбционной колонне l.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ поручения нитрата аммония, заключающийся в том, что получают нитрит аммония из ни- трозных газов путем окисления их кислородсодержащими газами с последующей абсорбцией растворами карбоната аммония при давлении 1-7 кг/см и температуре минус 5°С - плюс 20°С 2.

При получении нитрита аммония известным способом наблюдается неравномерность окисления нитрозных газов по высоте абсорционной копонны.

Кроме того, наличие кислорода в нитроз ных газах на стадии получения готового

продукта приводит к образованию побоч ных продукте - слабой азотной кислоты и нитрата аммония, - которью снижают производительность, процесса в целом (степень переработки окислов азота с образованием целевого продукта составляет 22-30%).

Целью изобретения является повышение производительности процесса за счет исключения образования побочных продуктов.

Предлагаемый способ получения нитрита аммония путем абсорбции нитрозных газов карбонатно- ммиачным раствором в присутсвии окислителя под давлением в абсорбционной колонне отличается тем, что изнитрозных газов предварительно удаляют кислород, а в качестве окислителя применяю окись азота или кислород, подаваемые на кажд. таролку дифференцировано по высоте абсорбционной колонны. Подачу окислителя в колонну осуиествляюг до соотношения NO:N02 i:l в конце процесса абсорбции.

Технология предлагаемого способа ссх-;тоит ,в следующем, Нитрозные гааь, псшученные в.контактнэмаппараге, состава,сб.%: N0 - 10,65%, 02.4,05%, N2.67,2, вода 18,1( поступают в котел-утилизатор, откуда при 400 С - в камеру сгорания, куда одновременно .подается природный газ. В камере сгорания происходит процесс выжигания кислорода, находящегося в нитро ных газах после процесса конверсии аммиака, за счет чего повышается температура газа. Нитрозные газы состава, об.%: N0 10,3 NT, 65,83, вода 21,7, С02 2,05, после камеры сжигания поступают во второй котел-утилизатор, где нитрозные газы охлаждаются до 2ОО°С. Далее газы охлаждают в в скоростном холодильнике до 40 С, затем в рассольном холодильнике до температуры 0°С. Конденсат из нитрозных газов отделяют в сепараторах и направляют в сборник, откуда насосом подают в верхнюю часть колонны.. Нитрозные газы состава; об.%: -N013,5, N,83,8, COjj. 2,7 после отделения воды поступают в абсорбционную колонну тарельчатого типа, В верхнюю часть колонны подают раствор карбоната аммония и аммиачную воду. Кислород или окись азота, необходимые для процесса окислительной абсорб ции, подводят параллельными равномерными потоками ;К каждой тарелке по высоте колой ны до соотношения N0:- в конце процесса абсорбции. Содержание окислов азота в газах, поступающих на абсорбцию, увеличивается на 30-40%. Формула изобретения 1.Способ получения нитрита аммония путем абсорбции нитрозных газов карбонатно-аммиачным раствором в присутствии окислителя под давлением в абсорбционной колонне, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности процесса за счет исключения образования побочных продуктов, из Ьитрозных газов предварительно удаляют кислород, а в качестве окислителя применяют окись азота шш кислород, подаваемые на. каждую тарелку дифференцированно по высоте абсорбционной колонны, 2.Способ по п. 1,.о т л и ч а ю ш и Йс я тем, что подачу окислителя осущестгвляют до соотношения NO:N02- 1:1 в концф процесса абсорбции. Источники информации, принятые во вни--мание при экспертизе: 1.Атрощенко В. И.Каргин С. И, Технология азотной кислоты, М., Химия, 197О. с. 183-184. 2.Позин М. Е,, Технология минеральнь1х: солей, ч. 2. Л, Химия , 1970, с. 12О9.