Способ получения безэмульгаторного латекса Советский патент 1985 года по МПК C08F212/08 C08F2/32 C08F236/06 

J

OS

11 Изобретение относится к химии и технологии полимеров, а именно-к способам получения безэмульгаторного латекса, и может быть использовано в бумажной, лакокрасочной и других отраслях промышленности. Целью изобретения является повыше ние устойчивости латекса и процессе синтеза и упрощение технологии процесса. В качестве непредельных мономеров сополимеризуемых с меуакриловой кислотой (МАК), используют бутадиен и стирол. В качестве инициатора используется персульфат калия (ПСК) в количестве 0,2-2 мае.ч. Полученный латекс характеризуется содержанием сухих -веществ 32-АО% (J 60-70 мН/м; средним диаметром частиц 170-500 нм. Пример 1. В аппарат загружа ют 6,2 кг бутадиена; 9,1 кг стирола 77 г МАК (0,5 мае.ч.); 62 г ПСК и 25.,кг воды. Полимеризацию ведут при 70 С до конверсии мономеров 90%, после чего добавляют 61 г МАК (0,4 мае.ч.) в виде 10%-ного водного раствора, 40 г ПСК в 1 л воды и ведут полимеризацию до конверсии мономеров 100%. Отгоняют остаточные мономеры и определяют следующие характеристики латекса: содержание сухих веществ (СО) - 38,2%, поверхностное натяжение d 67,1 мН/м; рН 1,7; количество коагулюма 75 г (0,48% от веса мономеров). Пример 2. В аппарат загружают 1,6 кг стирола; 80 г МАК (5 мае.ч.); 10 г МСК-, 5,0 кг воды. Полимеризацию ведут при 90 С до конверсии мономеров 94%, после чего добавляют 50 г МАК (3 мае.ч.) в виде 10%-ного раствора, 10 г МСК в 0,5 л воды и ведут полимеризацию до конве.рсии мономеров 100%. Отгоняют остаточные мономеры и определяют СО 23,2%; рН 1,7-, ,3 мН/м-, количест во коагулюма 9 г (0,5% от веса мономеров) . Пример 3. Б аппарат загружа ют 11 кг бутадиена, 220 г МАК (2 мае.ч.), 40 г БСК, 20 кг воды. Полимеризацию ведут при 75 С до конверсии мономеров 81%, после чего добавляют 55 г МАК (0,5 мае.ч.) в виде 10%-ного растаора, 20 г ПСК в 2 л воды и ведут полимеризацию до 7 . . 2 конверсии мономеров 100%. Отгоняют остаточные мономеры и определяют СО 33,1%; рН 2,1;(i 66,7 мН/м, количество коагулюма 50 г (0,45 % от веса мономеров). Пример 4. Проводят полимеризацию согласно примеру 1 с тем отличием,что МАК для проведения 2-й стадии полимеризации загружают при конверсии мономеров 72%. Получают следующие характеристики латекса: СО 37,8%; рН 1,7; 65,9; количество коагулюма 230 г (1,5% от веса мономеров). Пример 5. Проводят полимеризацию согласно примеру 1 с тем отличием, что все количество МАК и ПСК подается в исходную водную эмульсию мономеров. Получают следующие характеристики латекса: СО 35,2%; рН 1,8, С 62,7, количество коагулюма 500 г (3,2% от веса мономера). Пример 6 (контрольный по известному способу). В аппарат загружают 13,5 кг вбды,45 кг трилона Б; 2,9 кг стирола; 2,4 кг бутадиена; 300 г акриловой кислоты и 30 г персульфата аммония. Полимеризацию ведут при 70 С в течение 6ч. После этого рН смеси увеличивают до 7,5 введением концентрированного водного раствора аммиака и добавляют непрерывно в течение часа 5,3 кг стирола; 4,3 кг бутадиена и 23 г персульфата аммония в 600 г воды. Полимеризацию ведут при 70°С в течение 6ч.. После вскрытия аппарата в полученном латексе обнаружено значительное количество точечного коагулюма. Количество коагулюма составило 655 г (3,5% от веса мономеров); d 54 мН/м; СО 45%. Пример 7 (контрольный). Проводят полимеризацию согласно примеру 1 с тем отличием, что все количество ПСК вводят в исходную эмульсию мономеров. Получают следующие характеристики латекса: СО 36,9%;. рН 1,9; количество коагулюма 250 г (1,6% от веса мономеров). Пример 8 (контрольный). Проводят полимеризацию согласно примеру 1 с тем отличием, что вторую |

311714674

порцию МАК вводят при конверсии мо- Получают следующие характеристиномеров 97%. .ки латекса: СО 34,1%; рН 1,6-,

Получают следующие характеристи -О 62,3 мН/м; количество коагулюма

ки латекса: СО 31,7%; рН 2,1; ;600 г (3,7% от веса мономеров), б 68,3 мН/м; количество коагулюма. 5 Пример 10 (контрольньй).

300 г (1,9% от веса мономеров).Проводят полимеризацию согласно

Пример 9 (контрольный).подается только при конверсии моноПроводят полимеризацию согласномеров 87%.

примеру 1 с тем отличием, что 1232 г .О Получают следукицие характеристи-:

МАК (8,0 мае.ч.) подаются толькоки латекса: СО 27,3%-, 59,4 мН/м;

в исходную водную эмульсию мономе-pH.1,9j количество коагулюма 190 г

ров.(1,1% от веса мономеров).

примеру 9 с тем отличием, что МАК

СПОСОБПОЛУЧЕНИЯ БЕЗЭМУЛЬГАТОРНОГО ЛАТККСА путем радикальной сополимеризации в эмульсии метакриловой кислоты с бутадиеном и/или стиролом при нагревании, включающий дробное введение мономеров, и инициатора и последующую отгонку остаточных мономеров, отличающийся тем, что, с целью повьпиения устойчивости латекса в процессе синтеза и упрощения технологии процесса, 0,5-5,0 мае.ч.. метакриловой кислоты сополимеризуют со 100 мае.ч. сомономера до конверсии 81-94%, после чего вводят еще 0,4-3,0 мае.ч. метакриловой кислоты и проводят доi полимеризацию реакционной смеси до 100%-ной конверсии. сл