Способ получения карбоксилатных латексов Советский патент 1985 года по МПК C08F236/06 C08F2/24 

«

4

to Изобретение относится к способам получения синтетических карбоксилатных латексов водоэмульсионной со полимеризацией диолефинов с виниловыми мономерами и может найти приме нение в промышленности синтетически каучуков (СК) для получения латексо используемых в производстве нетканы материалов, а также в пропиточных композициях. Цель изобретения - повышение адгезии пропиточных составов на осн ве карбоксилатных латексов к капроновым и полиэфирным волокнам. П р и м е р 1, Проводят сополиме ризацию бутадиена с акрилонитрилом метакриловой кислотой в массовом соотношении 60:40:4 в присутствии 4 мае.ч. сульфонола НП-3, 0,7 мае.ч третичного додецилмеркаптана, 0,15 мае.ч, персульфата калия, 0,07 мае.ч, ронгалита формальдегидсульфокислоты натрия и 100 мл воды при 5 С до конверсии и при до конверсии около 100%. Время сополимеризации 25 ч. По окончании вводят 0,2 мае.ч. нитрата натрия и проводят отгонку незаполимеризованных мономеров при 80 С под вакуумом. Пример 2. Проводят сополимеризацию бутадиена с акрилонитрило и метакриловой кислотой в массовом соотношении 45:20:35 в присутствии 4мае.ч. сульфонола НП-3 . 0,7 мае,ч третичного додецилмеркаптана, 0,05 мае.ч. персульфата аммония, 0,03 мае.ч. ронгалита и 150 мае.ч. воды при 15°С .до 50%-ной конверсии и при 60°С до конверсии около 100%, Время еополимеризации 27 ч, по окончании латекс обрабатывают по примеру 1. Пример 3. Проводят сополимеризацию бутадиена со стиролом и метакриловой кислотой в массовом соотношении 70:30:5 в присутствии 5мае.ч. алкилсульфоната натрия, 0.2 мае.ч. третичного додецилмеркап тана, 0,3 мае.ч. персульфата калия 0,15 мае.ч. ронгалита и 150 мае.ч воды при 20°С до 50%-ной конверсии и при 70°С до конверсии около 100% Время еополимеризации 30 ч, по окон чании латеке обрабатьшают по примеВ табл. 1 приведены данные по иепытанию полученных образцов латекеов на сухой оснастке, рН, поверхностное натяжение, измеряемое тензиометром Дю-НУИ, адгезию к различным волокнам (по физико-механическим показателям полотна, полученного с использованием указанных латекеов). Как видно из приведейных данных, епоеоб получения карбокеилатных латекеов в киелой эмульсии с использованием в качеетве радикального инициатора сочетания переульфата калия е ронгалитом, по еравнению с известными епоеобами, позволяет получать латексы, обладающие повьшгенной адгезией к капроновому и полиэфирному волокну. В табл. 2 приведены еравнительные данные свойств латексов, полученных предлагаемым и известными способами (проведение процесса полимеризации и обработка аналогичны примеру 1). В табл. 3 приведены адгезионные .свойства латексов. Из приведенных данных следует , что применение персульфата и ронгалита ниже указанных пределов вызывает понижения адгезионной прочности, а повышение сверх указанных границ практически не сказывается. Использование системы ронгалит-гипериз приводит к падению адгезионных свойств, как и применение ПСК-ронгалит в щелочной среде. В табл. 4 приведены еравнительные свойетва латексов, полученных с различными инициирующими системами (латексы по примерам 10 и 12 получены е персульфатронгалитной инициирующей системой в количествах по примеру 1, латеке по примеру 11 - с гиперизронгалитной инициирующей системой в количествах по примеру 8), Испытания на адгезию проводят по стандартным методам, принятым в промьште1 ноети нетканых материалов: из соответетвующего волокна готовят нетканый материал толщиной 0,5 мм со связующим на основе указанных латексов и вырубают полоску размером 50x100 мм.

Таблица 1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОКСИ-г ЛАТНЫХ ЛАТЕКСОВ водоэмульсионной низкотемпературной сополимеризацией бутадиена с метакриловой кислотой и стиролом или акрилонитрилом в присутствии окислительно-восстановительного радикального инициатора, эмульгатора и регулятора молекулярной массы в кислой среде, о т л и- чающийся тем, что, с целью повышения адгезии пропиточных составов на их основе к капроновым и полиэфирным волокнам, в качестве окислительно-восстановительного радикальS ного инициатора используют смесь 0,05-0,3 мае.ч. и 0,03-0,15 мае.ч. (Л на 100 мае.ч. мономеров персульфата калия или аммония и формальдегидсульфоксилата натрия соответственно.

Сухой остаток, % рН Поверхностное натяжение, мН/м Параметры полосок ширина, см поверхностная плотность, г/м толщина при нагрузке, 2г/мм2 0,5±0, Полотно капроно Разрывная нагрузка полоски 50x100 мм, кгс по длине7,8 по ширине4,9 Удлинение при разрыве, % , по длине.21,3 по ширине34,1 Полотно лавсано Разрывная нагрузка полоски 50x100 мм, кгс по длине7,5 по ширине4,8 Удлинение при разрыве, % по длине19,0 по ширине41,8 90±3 50±4 0,510,05 0,5±0,05 0,5±0,05 9,65,9 7,25,5 22,826,2 41,446,7 8,46,3 6,75,8 19,425,3 38,640,2

Рецептура полимеризации, м.г. Поверхностное натяжение, МН/м Параметры полосок ширина, см поверхностная плотность, Толщина при нагруяке, 2г/мм 0,510,05 По

Таблица 2 36,5 , 37,2 35,5 36,6 90±3 90±3 9013 9013 0,510,05 0,510,05 0,5tO,05 0,510,05 0,5+0,05 лотно капроновое

21,3 34,5

Разрьшная нагрузка полоски 50x100 мм,

кгс

по длине по ширине

Удлинение при разрыве, %

Полотно капроновое

полоски

;Продолжение табл.3

25,3 24,0 26,4

27,2

16,2 35,2 36,8 41,5 34,9 34,8 Полотно лавсановое

4,2

3,8

7,8

2,9 4,0 2,7 5,7 3,5

Таблица 4

2,8

2,6

3,0

1,4 1,2 1.7

117444210

Продолжение табл.4