Для поверхностного легирования чугунных отливок применяют способы, основанные на легировании непосредственно в литейной форме. Однако большинство известных подобных способов характеризуется длительностью процесса, нестабильностью результатов и трудностью получения легированного слоя большой толщины.
Предлагаемый способ обеспечивает получение легирующего слоя значительной толщины. Это достигается тем, что в форму сначала заливают алюминий или его сплав, а после образования затвердевшей оболочки определенной толщины жидкий сплав выливают и в полученную оболочку производят заливку чугуна.
По предлагаемому способу в форму, приготовленную для отливки чугунного изделия, заливается жидкий алЕОМиний или его сплав, который по истечении заданного времени выпускается через специально предусмотренное в нижней части формы отверстие или выливается через стояк поворотом формы на 180°. При этом вследствие кристаллизации в форме остается корковая оболочка из алюминия или его сплава заданной толщины, которая зависит от продолжительности выдержки и температурных условий заливки алюминия.
После получения корковой оболочки производится заливка чугуна через ту же или дополнительную литниковую систему. При контакте с жидким чугуном происходит расплавление легирующей корковой оболочки и диффузионный процесс между жидким алюминием (или его сплавом) и жидким чугуном. В результате получается отливка из чугуна с легированным слоем из алюминия на ее рабочих поверхностях.
Этот процесс можно осуществлять также закладкой в форму пластин из листового алюминия (или его сплавов). Размеры пластин устанавливаются в зависимости от толщины отливки, ее конфигурации и площади поверхности, подлежащей легированию. Пластины закрепляются в форме формовочными щпильками или гвоздями во избежание
№ 117166
всплывания при заливке. При заполнении формы происходит расплавление пластин и диффузия жидкого алюминия в чугун. Толщина корковых оболочек или пластин устанавливается в зависимости от желаемой толщины легированного слоя.
Предмет и з о б ji е т е и и я
Способ новерхностного легирования чугунных огливок алюминием или его сплавами в литейной форме, отличающийся тем, что, с целью получения легирующего слоя значительной толщины, в форму сначала заливают алюминий или его сплав и после образования ватвердевщей оболочки определенной толщины жидкий сплав выливают, а в полученную оболочку производят заливку чугуна.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ОТЛИВОК | 2014 |
|
RU2576386C1 |
Способ повышения твердости стальных и чугунных режущих пластин | 1947 |
|
SU75219A1 |
Способ отливки металлических изделий | 1947 |
|
SU75735A1 |
СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК ЧУГУННЫХ ЦИЛИНДРОВЫХ ВТУЛОК | 1997 |
|
RU2136440C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВКИ | 2005 |
|
RU2283724C1 |
Способ изготовления легирующих вставок для локального легирования отливок | 1979 |
|
SU944781A1 |
Способ поверхностного легирования отливок | 1975 |
|
SU554944A1 |
ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ПРИ ЦЕНТРОБЕЖНОМ ЛИТЬЕ МЕДНЫХ СПЛАВОВ | 2008 |
|
RU2367538C1 |
Способ поверхностного легирования отливок | 1977 |
|
SU662261A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧУГУННОГО ВАЛКА ДЛЯ ПРОКАТНОГО СТАНА | 2024 |
|
RU2824082C1 |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1958-05-12—Подача