Изобретение относится к табачной промышленности и может быть использовано в фабричном производстве при разрыхлении резаного табака. Цель изобретения повьшение надежности работы разрыхлительного устройства и качества рыхления табака путем уменьшения количества - подсасываемого воздуха и безударной передачи табака в осадительную камеру .. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I. Устройство состоит из подводящег воздуховода I, ступеней 2, 3, А корпуса, люков 5, 6, 7 для регулирования автономного подсоса воздуха Разрыхлительное устроЗйство монтируется с осадительной камерой 8. Площади F2, РЗ F соответственно ступеней 2, 3, 4 должны относиться к площади f подводящего воздуховода 1 в пропорции: Fjf 3i : 9. Выполнение конструкции мнсЛ-оступенчатой с автономным подсосом воздуха в каждой ступени позволяет гасить скорость воздуха потока и использовать его инерцию. Исследования на опытном образце показали, что оптимальный режим раб ты устройства обеспечивается при пр веденных выше соотношениях площадей сечений ступеней и воздуховода. Устройство работает следующим образом. Воздушный поток с резаным табаком, попадая из воздуховода 1 в нижние ступени 2 и 3 сохраняет, ввиду инерции, скорость, достаточную для транспортирования табака. В верхней ступени 4, ввиду увеличения сечения, скорость падает до предела,обеспечивающего витание склеек и комков при уносе только раздельных волокон. Поддержание скорости воздуха на уровне, обеспечиваклдем разрыхление склеек и комков,, осуществляется регулировкой люкя,- 5. При понижении скорости воздуха в подводящем воздуховоде и, как следствие, выпадении волокон табака в нижних ступенях регулировка необходимого подсоса наружного воздуха производится люками 6 и 7. Наличие люков на каждой ступени и возможность их раздельного автономного регулирования позволяет осуществить минимальный подсос воздуха. Скорость воздуха в последней ступени разрыхлительного устройства обеспечивает безударный (мягкий) выход резаноготабака в осадительную камеру. Это позволяет вести работу с минимальным измельчением сырья, так как исключает его удар о стенки и сетку осадительной камеры.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для термической обработки резаного табака в потоке воздуха | 1978 |
|
SU718082A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПУШИВАНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ И МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 2022 |
|
RU2814436C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПУШИВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 2022 |
|
RU2817328C1 |
Устройство для термической обработки резаного табака в потоке воздуха | 1990 |
|
SU1703049A1 |
СПОСОБ РАЗРЫХЛЕНИЯ РЕЗАНОГО ТАБАКА | 1972 |
|
SU359022A1 |
Устройство для питания волокнистым материалом текстильной машины | 1991 |
|
SU1804502A3 |
Способ хранения резаного табака, используемого при изготовлении курительных изделий | 1981 |
|
SU1056997A1 |
Устройство для пневматической подачи резаного табака к перфорированной ленте сигаретной машины | 1990 |
|
SU1738245A1 |
Способ подготовки табака к производству курительных изделий | 1989 |
|
SU1683650A1 |
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ КОТОНИЗАЦИИ ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА | 1998 |
|
RU2141545C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРЫХЛЕНИЯ РЕЗАНОГО ТАБАКА В ПНЕВМОТРАССАХ, содержащее корпус, подводящий воздуховод, люки для подсоса воздуха, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью надежной работы устройства и повьще1шя качества рыхления табака, корпус устройства выполнен многоступенчатым с изменяющимся поперечным сечением ступеней, возвращающим в направлении перемещения табака, при этом каждая ступень корпуса снабжена радиально размещенными люками дпя; автономного подсоса воздуха. 3
Скиба Г | |||
М | |||
Сологубов Г | |||
И | |||
Ферментация и переработка табака | |||
М., Пищевая промьшшенность, 1980 с | |||
Ускоритель для воздушных тормозов при экстренном торможении | 1921 |
|
SU190A1 |
Там же, с | |||
Переносный кухонный очаг | 1919 |
|
SU180A1 |
Авторы
Даты
1985-08-15—Публикация
1983-06-29—Подача