Станок для абразивной обработки Советский патент 1986 года по МПК B24B29/04 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке деталей тел вращения с повьшенными требованиями к качеству отделки наружных декоративных поверхностей, преимзпдественно корпусов самоваров.

Цель изобретения - повышение качества и производительности обработки фасонных поверхностей, преимзщест венно корпусов самоваров, за счет обеспечения дополнительного углового перемещения детали.

На фиг. 1 изображен станок для абразивной обработки, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид В на фиг. 1 (положение детали относительно инструмен- та после первого поворота барабана на угол об ); на фиг. 5 - положение участка поверхности перехода детали от выпуклости к вогнутости относительно инструмента в исходном положе- НИИ барабана; на фиг. 6 - то же, пос-, ле поворота барабана на угол об .

На станине .1 шарнирно установлена ролировальная головка 2 с инструмен- :том 3. Поршень-шток 4 шарнирно соединен с полировальной головкой 2, а цилиндр 5 шарнирно -соединен со станит ной 1. Зубчатое колесо 6 жестко прикреплено к станине 1. Барабан 7 установлен в опорах качения в станине 1 , а суппор 8 - в призматических направляющих на барабане 7. Вал-шестерня 9 и шпиндель 10 в опорах качения установлены на суппорте 8, коническое колесо 11 закреплено на шпинделе 10. Привод 12 вращения шпин- деля закреплен на барабане 7 и посредством карданного телескопического вала 13 соединен с валом-шестерней 9 Привод 14 жестко закреплен на барабане 7, на выходном валу 15 которого закреплены кривопшп 16 и ведущий диск 17 мальтийского механизма. Палец 18 с натягом установлен на ведущем диске 17. Корпус 19 жестко закреплен на барабане 7. Вал 20 на опо- pax качения установлен в корпус 19. Шестерня 21 и ведомый диск 22 мальтийского механизма закреплены на валу 2G. Обрабатьшаемая деталь 23 за креплена на шпинделе 9. Кривошип 16 установлен в паз суппорта 8 с минимальным зазором, барабан 7 и зубчатое колесо 6 установлены соосно.

5

0

5

0 5

Мальтийский механизм кинематически- связан промежуточным валом со сменной планетарной зубчатой передачей, геометрические параметры которой

oi.

90

где i - передаточное отношение, а об - величина углового перемещения в градусах обрабатьшаемой детали после каждого вдоль оси инструмента хода детали, равная минимальному углу наклона одной из касательных линий к точке сопряжения выпуклостей и вогнутостей рельефа обрабатываемой поверхности к перпендикуляру к оси вращения детали, причем привод поворота барабана и привод вращения шпинделя диаметрально противоположно установлены на барабане.

Станок работает следующим образом.

Обрабатываемая деталь 23 устанавливается на конус шпинделя 10 и закрепляется, например, гайкой. Включается полировальная головка 2 и инструмент 3, например набор кругов из хлопчатобумажной ткани, получает вращение. Рабочая среда, например воздух, подаётся в цилиндр 5 со стороны штока, поршень-шток 4 перемещается влево, поворачивает полировальную головку 2 вокруг шарнира против часовой стрелки и прижимает инструмент 3 к детали 23.

Включается привод 12, который вращает карданный вал 13, вал-шестерню 9 и посредством конического колеса 11 вращает шпиндель 10, Одновременно включается привод 14, выходной вал 15 которого с постоянной угловой скоростью вращает кривошип 16 и ведущий диск 17 мальтийского механизма против часовой стрелки на фиг. 3. За поворот вала 15 на 270° суппорт 8 переместится в верхнее конечное положение и на подовину пути обратно, палец 18 Пройдет этот угол по воздуху и войдет в контакт с пазом ведомого диска 22, а ведущий диск 17 удерживает ведомьй диск 22 в статическом положении. Далее вал 15 пйворачивается на оставшиеся 90 оборота и суппорт 8 вернется в исходное положение, а одновременно с этим палец 18 поворачивает ведомый диск 22 на 90 по часовой стрелке. При зтом вращаются вал 20 и шестерня 21, которая обкатьтается по зубчатому колесу 6 и сообщает угловое

перемещение барабану 7, например, на 7,5°. После получения барабаном 7 таких поворотов в сумме на 90° электровыключатель (не показан) реверсирует вращение вала 14 и барабан 7 такими же периодическими поворотами перемещается в обратном направлении до исходного положения. Сраба- тьшает исходный электровыключатель (не показан), который отключает приводы 12 и 14 и переключает подачу воздуха в цилиндр 5 со стороны порш- ,ня. Поршень-шток 4 перемещается вле2225084

во, поворачивает полировальную головку 2 вокруг пзарнира по часовой стрелке и отводит инструмент 3 от обработанной детали 23, которая снимается 5 и цикл повторяется.

Настройка величины углового перемещения барабана осуществляется сменными шестернями 21 и 6 путем измене- Ю ния соотношения их чисел зубьев в общей сумме зубьев, а также измене- нием общей суммы зубьев, принимая различный модуль зубчатой передачи.

б-б

8--Е

фиг г.

Фиг.З

Вид В

8

W

23

ФигЛ

я:

Фиг.5

23

фиг. 6