Элемент подпора и смешения для двухчервячного экструдера Советский патент 1985 года по МПК B29C47/40 B29K101/00 

///////////////////////////////////// ///A://////

//////////// ///A ////Y/Y///////Y7/ // в77 6 S f J 2

1 Изобретение относится к элемента для подпора и смешения для двухчервячного экструдера с взаимозацепляю щимися червячными валами для приготовления пластмасс. Известны экструдеры, у которых на червячном валу расположены элементы, имеющие форму усеченного конуса. Эти элементы выполнены, напри мер, с отверстиями, параллельными к осям, или с осевыми канавками, расположенньмн по периметру, для пе . ремещения пластической массы перед зоной дегазации и ее интенсивного перемешивания (Заявка ФРГ DE-AS 2155855, кл. В 29 F 3/03, 1973 и Заявка ФРГ DE-OS 2526739, кл. В 29 F 3/03, 1976). Цель изобретения - улучшение качества экструдата в процессе приготовления пластмасс или обеспечение получения одинакового качества экст рудата при возможном уменьшении дли ны червячных валов и цилиндра, что приводит к снижению расходов на изготовление экструдера и расходов на стоимость материала. Задача изобретения - создание элементов для подпора и смешения, используемых для двухчервячных экст рудеров, которые обеспечивают возмо ность путем варьирования их расположения на червячных, валах, между активно-транспортирующими зонами, оптимального приспособления процесса смешения и гомогенизации к различным технологическим задачам. Элемент для подпора и смещения изготавливают в виде тела, имеющего форму усеченного конуса с гладкой нарз ной поверхностью, и располагают нескольких элементов друг за дру гом в виде комбинации между активно-транспортирующими секциями червя ка на червячных валах. Элементы подпора и смешения в ра личных комбинациях расположения обладают разной величиной угла кону са, причем всегда два элемента, име щих одинаковую величину угла конуса расположены друг напротив друга в противоположном направлении на че вячных валах. Различная конфигурация элементов подпора и смешения между их наружнь1ми поверхностями в диапазоне зацепления червячных валов образуется зазор определенного размера, в ко82тором расплавленный, пластмассовый материал подвергается процессу сдвига, пластикации и смешения. С 1;елью оказания влияния на интенсивность этого процесса и его приспосабливание к требованиям соответствующего технологического задания величина зазора может быть установлена таким образом, чтобы элементы подпора и смешения могли перемещаться аксиально на червячных валах при помошзн промежуточных швов цилиндрических распорных шайб соответствующей толщины и диаметра. Эффект подпора и смешения расположения комбинаций может регулироваться, с одной стороны, числом элементов, находящихся в комбинации и, с другой стороны, согласованием величины угла конуса элементной пары. Предлагаемый элемент подпора и смешения при различных комбинациях расположения для двухчервячных экструдеров обеспечивает повышение эффективности процесса смешения и гомогенизации и улучшение качества экструдата. Варьируемое расположение этих элементов в комбинации между актив-но-транспортными червячными втулками позволяет оптимальное приспосабливание экструдера к самым разнообразным задачам по переработке в процессе подготовки пластической массы. На чертеже изображен цилиндр экструдера с комбинацией из четырех пар элементов подпора и смешения, продольньй разрез. Элементы 5 подпора и смещения выполнены в форме усеченных конусов, расположенных попарно друг напротив друга в одной плоскости с образованием зазора 6 между наружными поверхностями конусов. Элементы 5 подпора и смешения смонтированы на гладких валах 1 между активно-транспортирующими зонами червячных втулок 3 и 8 в цилиндре 2 двухчервячного экструдера. Элементы 5 подпора и смешения выполнены с различными величинами УГЛО.В конусов, причем пара элементов 5 подпора имеет одинаковый угол конусов. Между элементами 5 подпора и смешения расположены заменяемые распорные щайбы 7 для изменения зазора между элементами 5.

Перед зоной подпора в направления перемещения 9 пластической массы расположены треугольные месильные диски А.

Устройство работает следующим образом.

Червячные втулки 3, находящиеся в зацеплении, перемещают пластическую массу в цилиндре 2 в направлении 9 в зону подпора и смешения, которая образована из двух камер (левый и правьй внутренние диаметры цилиндра).

В направлении перемещения 9 пластическая масса попадает в левую открытую камеру. Треугольные месильные диски 4 направляют пластическую массу в левую свободную камеру для исключения мертвого участка.

При помощи элементов 5 подпора и смешения весь поток массы постоянно направляется из одной камеры в другую. При этом возникающее интенсивное перемешивание материала и термическое перемещивание пластического

расплава определяются количеством элементных пар в комбинации расположения и величиной угла конусов элементов .

Интенсивность процесса сдвига и пластикации массы между наружными поверхностями элементов 5 подпора и смешения регулируется устанавливаемой величиной зазора 6 при помощи заменяемых распорных шайб 7.

Постоянное изменение направления потока массы в неактивной транспортирующей зоне элементов 5 подпора и смешения создает давление и подпор в массе до червячных втулок 8. В результате этого процесс гомогенизации улучшается, т.е. давление оказывает положительное влияние на процесс гомогенизации.

Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной Ведомством по изобретательству Германской Демократической Республики.

ЭЛЕМЕНТ ПОДПОРА И СМЕШЕНИЯ ДЛЯ ДВУХЧЕРВЯЧНОГО ЭКСТРУДЕРА, вы- полненный в форме усеченных конусов, расположенных попарно друг напротив друга в одной плоскости с образованием зазора между наружными поверхностями конусов и смонтированных на гладких валах с червячными втулками, находящимися в зацеплении, отличающийся тем, что за элементом 5 подпора и смешения расположен ряд дополнительных элементов подпора и смешения с различными величинами . углов конусов, размещенных между активно-транспортирующими зонами червячных втулок 3 и 8 на гладких валах 1, причем пара элементов подпора и смешения имеет одинаковый угол конусов, а между элементами подпора и смешения расположены заменяемые g распорные шайбы 7 для изменения зазора 6 между элементами подпора и сме(Л шения.