Ванная печь для производства волокна Советский патент 1985 года по МПК C03B5/04 

. .1 Изобретение относится к промьшш иости .строительных материалов, в ча ности .к области производства волокнистых строительных материалов, а точнее к ванным печам дпя получеНИН супертонкого волокна из силикат ных рас плавов. Цельюизобретения является повы шение качества вырабатываемого волокна. На фиг.1 приведена ванная печь, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б На фиг.I. Ванная печь имеет варочный бассейн 1, топку 2, в своде выполнены загрузочное отверстие 3, горелки 4 дымовой канал 5, на выходе которого установлен рекуператор 6, варочный бассейн сообщен с выработочной .частью 7 посредством протока 8. В поде выработанной части установлен пластинчатый фильерный питатель 9, Дымовой канал 5 проходит над выр боточной частью 7 и снабжен рассекателем 10, разделяющим его на три отдельных канала: нижний канал 11. и два симметрично расположенных вер них канала 12. При работе ванной печи сырье подается .через загрузочное отверсти 3 в бассейн 1, где плавится за счет подачи газовоздзшной смеси через горелки 4 в топку 2.Силикатный расп лав поступает через проток 8 в выра боточную часть 7,а продукты сгорани топлива, отработавшие в плавильной части, полностью поступают в дымовой канал 5, где разделяются на три отдельных потока рассекателем 10. На выходе из каналов 11 и 12 газовы потоки снова сливаются и поступают в рекуператор 6, где отдают избыточ 92 ное тепло и нагревают поступающий в горелки воздух. Указанные соотношения размеров газовых каналов и рассекателя в сочетании с расположением каналов в разных уровнях позволяют распределить поток дымовых газов таким образом, что над протоком, где теплопотери расплава невелики, идет меньшая часть дымовых газов, а в выра-боточной части, где теплопотери возрастают от оси к боковым стенкам, организовано два потока дымовых газов, движущихся вдоль боковых стенок. При этом зонам с максимальными теплопотерями над концами фильерного питателя соответствует максимальный подвод тепла от дымовых газов, что повьшшет однородность расплава в выработочной части и качество вырабатываемого волокна. Кроме того, повьпиается устойчивость процесса выработки, так как отсутствуют колебания температуры, наблюдающиеся при настройке режима работы дополнительных горелок. Пределы соотношений размеров ширины каналов и рассекателя определяются в конечном счете допустимой по техническим условиям на волокно неравномерностью толщины нитей, вытягиваемых из фильер питателя 9„ Экспериментально установлено, что при выходе за указанные пределы неравномерность толщины нитей становится Ebmie допустимой. При ширине выработочной части 340 мм ширина рассекателя составляет 110 мм, а расстояние от него до стен печи - 115 мм. Использование изобретения позволяет улучшить качество вырабатываемого супертонкого и непрерывного волокна на установках с ванными печами.

ВАННАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТ.НА ВОЛОКНА, включающая варочный бассейн с выработочной частью и пламенным пространством, горелки и проток, отличающаяся тем, что, . целью повышения качества вырабатываемого волокна, она снабжена рассекателем пламенного пространства, расположенным в своде выработочной части по ее продольной оси, при этом отношение расстояния от рассекателя до продольных стен печи к ширине рассекателя составляет 0,6-5о О)