Способ переработки макулатуры,пропитанной гидрофобными веществами Советский патент 1985 года по МПК D21C5/02 

ч ю

;о о 1

Изобретение относится к сиособу переработки макулатуры, пропитанной гидрофобными веп ествами, и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.

Целью изобретения является псвы шение физико-механических свойств волокна, снижение его себестоимости при одновременном упрощении процесса

Суищость изобретения заключает- .ся в том, что согласно способу переработки макулатурь, пропитанной гидрофобными веществами, включающему ее роспуск, нагрев, обработку макулатурной массы раствором поверхност- но-активного вещества и последующее отделение волокна, макулатурную массу обрабатывают щелочным раствором поверхностно-активного вещества в присутствии перлитового песка в количестве 1-3% от массы абсолютно сухого волокна.

Использование перлитового песка, имеющего малый удельный вес, позволяет увеличить выход облагороженного полуфабриката.Это достигается за сче того, что в процессе перемешивания макулатурной массы в смесителе в присутствии перлитового песка последний адсорбируется расплавленным термоклеем Облегченный таким образом термоклей при последующей флотации массы удаляется из нее за более короткий промежуток времени.

Пример 1.Макулатуру, представляющую собой отходы влагопрочного термосклеенного гофрокартона, содержащие 22% термоклея, в количестве 10 кг распускают в лабораторном гидроразбивателе при концентрации 3% и температуре 60°С, сгущают до концентрации 25%, помещают в лабораторный смеситель, где нагревают до 90°С.

После этого в массу добавляют щелочной раствор синтанола ДТ-7 и перлитовый песок.

Время перемешивания массы с химикатами в смесителе 15 с. Расход синтанола ДТ-7 0,5% к массе а.с.в. Расход NaOH - 3% к массе а.с.в. Расход перлитового песка - 1% к массе а.с.в.

После этого массу разбавляют теплой водой (1 60°С ) до концентрации 3% и пропускают через пульсационную мельницу. Далее массу разбавляют теплой водой (i 60-80

о концентрации 1% и флотируют с целью удаления из нее термоклея.

И р и м е р 2. Макулатуру, представляющую собой отходы влаго- рочного термосклеенного гофрокартона, содержащие 22% термоклея, в колиестве 10 кг распускают в лабораторном гидроразбивателе при концентрации 3% и температуре , сгущают до онцентрации 25%, помещают в лабораторный смеситель, где нагревают до . .

После этого в массу добавляют елочной раствор синтанола ДТ-7 и перлитовый.песок.

Время перемешивания массы с химиатами в смесителе 30 с. Расход синтанола ДТ-7 1,0% к массе а.с. в. Расход NaOH 3% к массе а.с.в. Расход перлитового песка 2% к массе а.с.в.

После этого массу разбавляют теплой водой (i 60 t) до концентрации 3% и пропускают через пульсационную мельницу. Далее массу разбавляют теплой водой {i 60°Cj до концентрации 1% и флотируют с целью удаления из нее термоклея. Время флотации 4 мин. Остаточное содержание термоклея в .макулатурной массе 8,1%, Выход облагороженного полуфабриката 81,5.

И р и м е р 3. Макулатуру, представляющую собой отходы влагопрочного термосклеенного гофрокартона, содеращие 22% термоклея, в количестве 10 кг распускают в лабораторном гидроразбивателе при концентрации 3% и температуре 60°С, сгущаю.т до концентрации 25%, помещают в лабораторный смеситель, где нагревают до 90°С, После этого в массу добавляют щелочной раствор синтанола ДТ-7 и перлитовый песок.

Время перемешивания массы с химикатами в смесителе 60 с. Расход синтанола ДТ-7 1,5% к массе а.с.в. Расход NaOH 3% к массе а.с.в. Расход перлитового песка 3% к массе а.с.в.

После этого масс.у разбавляют тепой водой (i ) до .концентрации 3% и пропускают через пульсационную мельницу. Далее массу разбавляют теплой водой It ) до концентрации 1% и флотируют с целью удаления из нее термоклея.

Время флотации 5 мин. Остаточное содержание термоклея в макулатур3I

ной массе 7,2%. Выход облагороженного полуфабриката 80,7%.

Из полученной ,в соответствии с примерами 1-3 облагороженной макулатурной массы изготовляют бумагу.

В таблице представлены результаты испытаний предлагаемого волокнистого материала и прототипа.

729674

Сравнительный анализ данных, представленных в таблице, показывает, что предлагаемый способ дает йозможность повысить физико-механические 5 свойства получаемого материала, поз воляет уменьшить время перемешивания массы в смесителе.с химикатами и время флотации, что значительно сокращает продолжительность процесса иупрощает его при снижении себестоимости.

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАКУЛАТУРЫ, ПРОПИТАННОЙ ГИДРОФОБНЫМИ ВЕЩЕСТВАМИ, включающий ее роспуск, нагрев, обработку макулатурной массы раствором поверхностно-активного вещества и последующее отделение волокна, отличающийся тем, что, с целью повышения физикоМеханических свойств волокна, снижения его себестоимости при одновременном упрощении процесса, макулатурную массу обрабаташают щелочным раствором поверхностно-активного вещества в присутствии перлитового i песка в количестве 1-3% от массы абсолютно сухого волокна. (Л

Сопротивление продавливанию, кПа

Сопротивление плоскостному сжатию, кгс

Выход облагороженного полу219

214

209

13,8

12,6

И,1