Устройство для получения коптильной среды Советский патент 1985 года по МПК A23B4/04 

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано -ДЛЯ получения коптильной сре ды при копчении пищевых продуктов. Цель изобретения - обеспечение возможности регулирования-концентра ции коптильной среды и снижение энергоемкости устройства. На. чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид. Устройство содержит теплоизолированный корпус 1 с отверстием 2 для отвода коптильной среды и; цилин рическую камеру 3, оснащенную коническим уплотнителем 4, приводом 5, цилиндрическими каналами 6 и загрузочным бункером 7 для древесных ОПРШОК. Внутри корпуса 1 размещены дередреватели 8, пароструйньй насос, состоящий из сопла 9 и камеры 10 см шения, циклон 11, патрубок 12 для подачи воздуха, сборник. 13 для обра ботанных опилок и теплообменник 14 паропроводом 15. Теплбобменник 14 состоит из двух секций 16 и 17, одна из которых соединена с паропрово дом 15 и соплом 9, а другая - с патрубком -12 для подачи воздуха и к мерой 10 смешения пароструйного наcoca. Внутри цилиндрической камеры .3 размещен вал 18, часть которого имеет ветки шнека 19, а другая часть - приспособления 20 для рыхле ния опилок. Камера 3 в зоне располо жения приспособления 20 для рыхлени опилок имеет перфорацию 21, с помощ которой она сообщена с перегревателем 8 и циклоном 11. Подвод нагретого теплоносителя и отвод коптильной среды из цилиндр ческой камеры 3 производится по цилиндрическим каналам 6. Дымогенерадор оснащен приспособлениями для ре гулирования температуры нагретого теплоносителя, количества подаваемы опилок, а также устройствами для ко роля и регулирования расходов пара и воздуха (не показаны). Дымогенератор работает следующим образец. .. Пар изпаропровода 15 поступает в первую секцию 16 теплообменника 14, где он подогревается з-а счет те лоты, отдаваемой коптильной средой. Подогретый пар направляется в сопло 9 пароструйного насоса, где он расширяется и затем в камере 10 смешения пароструйного насоса смешивается с воздухом, поступающим из второй секции 17 теплообменника 14. Образовавшаяся паровоздухшая смесь через нагнетательньш патрубок пароструйного насоса поступает в перегреватель 8, в котором происходит ее подогрев до заданной температуры. Нагретая паровоздушная смесь по цилиндрическому каналу 6 подается в цилиндрическую камеру 3 и, пройдя через перфорацию 21 в стенке в зоне расположения первого по/ движению опилок приспособления 20 для ИХ:-рыхления, втсупает в контакт с древесными опилками. В результате контакта нагретой паровоздушной смеси и древесных опилок образуется коптильный дым, который через перфорацию 21 в стенке цилиндрической камеры 3 из зоны расположения второго приспособления для рыхления опилок по цилиндрическому каналу 6 отводится к циклону 11. Очищенная в циклоне 11 коптильная среда поступает в теплообменник 14, где, проходя последовательно чер.ез первую 16 и вторую 17 секции теплообменника 14, охлаждается за счет теплообмена с поступающими в дымогенератор паром и воздухом. Охлаладенная коптильная среда через отверстия 2 в корпусе 1 отводится из дымогенератора. Воздух через воздушный.патрубок 12 в корпусе 1 поступает во вторую секцию 17 теплообменника 14 где нагревается за счет охлаждения коптильной среды. Подогретый воздух поступает в камеру 10 смешения пароструйного насоса, где происходит образование паровоздушной смеси. Древесные опилки из бункера 7 поступают в цилиндрическую камеру 3, в которой они с помощью вала 18 и шнека 19 перемещаются в продольном направлении, проходя последовательно через зоны расположения приспособлений 20 для рыхления опилок, причем :в зоне расположения первого приспособления 20 происходит контакт опилок с нагретой паровоздушной смесью, в результате чего образуется коптильная среда. Отработанные опилки на выходе из цилиндрической камеры 3 уплотняются коническим уплотнителем 4, в результате чего исключается проникновение коптильного дыма в корпус 1-генератора.

Отработанные древесные опилки поступают в сборник 13 опилок.

Для эффективной и надежной работы дымогенератора необходимо, чтобы пароструйный насос обеспечивал введение в пар до 15 об.% воздуха.

Внедрение предложенного дымогене- ратора позволяет регулировать процессы, копчения за счет иэменения концентрации дыма, а также снижать расход энергии на 10 - 40 % по сравнению с известными устройствами. . .

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОПТИЛЬНОЙ СРЕДЫ; содержащее теплоизолированный корпус с отверстием для отвода коптильной среды, перегревателем и теплообменником с паропроводом, загрузочный бункер для древесных опилок, цилиндрическую камеру с размещенным в ней валом с витками шнека и с приспособлениями для рыхления опилок, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности регулирования концентрации коптильной среды и снижения энергоемкости устройства, внутри корпуса дополнительно размещены патрубок для подачи воздуха и пароструйный насос с камерой смешения, нагнетательный патрубок котоа рого соединен с перегревателем, при этом теплообменник состоит из (Л двух секций, одна из которых соединена с паропроводом и соплом пароструйного насоса, а другая - с патрубком для подачи воздуха смешения пароструйного насоса. СОСО О) о

17