Устройство для изготовления камнелитых плиточных изделий Советский патент 1985 года по МПК B28B1/54 

Изобретение относится к камнелитейному производству, а именно для изготовления плиточных изделий из каменного литья.

Целью изобретения является увеличение производительности и повышение надежности работы.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - вид В на фиг. 3.

Устройство содержит неподвижное основание 1 с центральной колонной 2, смонтированный на нем посредством поворотного круга 3 вращающийся стол 4, двухскоростной привод 5 вращения стола, смонтированный на основании 1, кокиль 6, выполненный в виде открытой рамки, механизмы вертикального перемещения 7 кокиля 6, выталкивания 8 отливок из кокиля 6, сталкивания 9 отливок со стола 4.

Механизм 7 вертикального перемещения кокиля 6 выполнен в виде двух направляющих щтанг 10, соединенных внизу кронщтейном 11 для крепления кокиля 6, входящих в направляющие 12 корпуса 13, установленного на центральной колонне 2 неподвижного основания 1. На корпусе 13 посредством кронщтейна 14 и цилиндрического щарнира 15 между направляющими 12 подвещен пневмоцилиндр 16, шток 17 которого заканчивается Т-образным захватом 18 и введен в паз рычага 19, соединенного одним концом посредством цилиндрического щарнира 20 с корпусом 13 и контактирующего другим концом с кронштейном И.

Механизм 8 выталкивания отливок из кокиля 6 выполнен в виде тележки 21 с консольными упорами 22, размещенной в направляющих 23 с ограничительным упором 24, смонтированных на корпусе 13. Тележка 21 соединена со щтоком 17 пневмоцилиндра 16 посредством поворотной проущины 25 так, что в исходном положении тележки 21 ограничительная щайба 26, закрепленная на щтоке 17, контактирует с поворотной проущиной 25, а пружина сжатия 27, посаженная на шток 17 между Т-образным захватом 18 и поворотной проущиной 25, находится в предварительно сжатом состоянии.

Механизм 9 сталкивания отливок выполнен в виде двух пневмоцилиндров 28, смонтированных на корпусе 13, на штоки которых закреплен Г-образный упор 29.

Механизм подъема кокиля и механизм выталкивания отливок конструктивно взаимасвязаны между собой, имеют общие элементы - один пневмоцилиндр, отсутствует путевая автоматика и блокировка посредством конечных выключателей.

Устройство работает следующим образом.

Расплав заливают в кокиль 6, находящийся в крайнем нижнем положении над непрерывно вращающимся под ним столом 4 со скоростью 0,5-5 см/с. Отливку выдерживают в кокиле 6 в течение 40-60 с. после чего включают в работу механизм 7 вертикального- перемещения кокиля 6 совместно с механизмом 8 выталкивания отливок подачей сжатого воздуха в штоковую полость пневмоцилиндра 16. При этом тележка 21 перемещается в направляющих 23 до встречи с ограничительным упором 24, консольные упоры 22 выходят до середины

5 кокиля 6, а Т-образный захват 18 подводится под переднюю часть рычага 19. При дальнейшем втягивании щтока 17 посредством Т-образного захвата 18 осуществляется поворот рычага 19 и подъем кронщтейна 11 с кокилем 6, пружина 27 при этом сжимается. Если отливка зависла в кокиле 6, то происходит ее встреча с консольными упорами 22 и отливка выпадает на вращающийся стол 4. После подъема кокиля переключают вращение стола на увеличенную скорость для ускоренного выхода отливок из зоны кокиля, а затем переключают на принятую скорость в пределах 0,5-5 см/с. Когда отливки переместились до встречи с Г-образным упором 29, включают в работу механизм 9 сталкивания подачей сжатого воздуха в бесштоковые полости пневмоцилиндров 28, происходит направленное сталкивание отливок со стола 4. Подачей сжатого воздуха в щтоковые полости пневмоцилиндров 28 производят возврат Г-образного упора 29 в исходное положение.

Для возврата механизмов вертикального перемещения 7 и сталкивания 8 в исходное положение подают сжатый воздух в бесщтоковую полость пневмоцилиндра 16, при этом кронщтейн 11 с кокилем 6 опускается,

0 пружина 27 разжимается, и после встречи щайбы 26 с проушиной 25 происходит откат тележки 21, консольные упоры 22 выходят из зоны кокиля, освобождая место для последующей заливки.

Предлагаемое устройство отличается

5 четкостью ритма получения отливок. Выталкивание отливок производится автоматически, механизмы подъема кокиля и выталкивания отливок конструктивно выполнены так, что подъему кокиля предшествует

Q выталкивание упоров, контактирующих с отливками в начале подъема. Высокая надежность работы и простота устройства достигается за счет конструктивного рещения последовательности действия указанных механизмов от одного пневмоцилиндра без применения путевой автоматики в зоне высоких температур.

.6

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТО ЛЕНИЯ КАМНЕЛИТЫХ ПЛИТОЧНЫ ИЗДЕЛИИ по авт. св. № 990525, отлича щееся тем, что, с целью увеличения про й-В й- Т5г1А водительности и повышения надежности работы, оно снабжено механизмом выталкивания отливок из кокиля, выполненным в виде размещенной на основании в направляющих с ограничительным упором тележки с консольными упорами, соединенной посредством поворотной проушины с подпружиненным штоком пневмоцилиндра, корпус которого шарнирно подвешен под острым углом к тележке, а шток снабжен упором и Т-образным захватом, и рычага, щарнирно соединенного с основанием и взаимодействующего с Т-образным захватом штока пневмоцилиндра и механизмом вертикального перемещения кокиля.

фиг.З

()игЛ