Композиция для изготовления теплоизоляционного материала Советский патент 1986 года по МПК C04B38/02 

112

Изобретение относится к промьпп- ленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении эффективного теплоизоляционного материала - термоперлита.

Цель изобретения - повышения тем- пературы применения и снижения гигроскопичности.

Композиция для изготовления теплоизоляционного материала содержит вспученный перлит, соду, щелочь, минеральное волокно и минеральное масло

При перемешивании компонентов тонкодисперсные капли масла кольматиру- ют поры вспученного перлита, предотвращая там самым проникновение содо- щелочного компонента внутрь пор и оседание его там в виде балласта, не участвующего в процессе омоноличива- ния и отрицательно влияющего на температуру применения и водостойкости термоперлита. Введение масел дает возможность снизить расход щелочного компонента и, как следствие, повысить температуру применения и снизить гигроскопичность. Однако действие масла становится эффективным, если оно находится в тонкодисперсном состоянии, для чего необходимо дополнительное введение эмульгатора. Целесообразно % качестве последнего в предлагаемой композиции использовать соду, являющуюся эффективным эмульгатором и одновременно щелочным компонентом, участвующим в омонолачивании систе- МЬ1. Обладая меньшей реакционной способностью, чем щелочь, сода практически не реагирует с кремнеземом перлита и минеральным волокном при нормальной температуре (при перемешивании) и не влияет на прочность пресс-заготовок. В процессе термообработки масло выгорает, содовьй компонент вступает во взаимодействие с кремнеземом с образованием омоно- личивающих гидросиликатов. Благодаря меньшей расщелачивающей способности соды она меньше разъедает минераль9001 нее

волокно, что позволяет использо

вать минеральную вату, стекловолокно в то время как в термоперлит вводят преимущественно щелочестойкое волокно - асбест.

В предлагаемой композиции могут быть использованы вазелиновое, олеиновое, машинное и другие минеральные масла,

Целесообразно использование в ком позиции с вспученным перлитом и волокном отходов кислородного производства, содержащих, мас.%: минеральное масло 0,4-3,3, сода 86-92 и ед- 5 кий натр 7,6-10.

Используемая композиция - 0,1- 1,8 кг/л, величина рН отходов составляет 12,5-13,5. Указанные отходы в настоящее время не применяются. 0 Они имеются на всех очистных станциях и являются токсичными.

Образцы готовят следующим образом

Готовят водный раствор затворите- ля на основе отходов кислородного 5 производства, включающих 90% соды, 8% щелочи и 2% минерального масла, на основе смеси соды, щелочи и вазелинового масла, а также на основе содо-щелочного плава.

В смеситель последовательно вводят вспученный перлит, минеральное волокно, затворитель и перемешивают до получения однородной массы.

Из полученной смеси с влажностью 25-30% формуют образцы с прессованием при удельном давлении 4,3- 5,0 кгс/см и вьщержкой под нагрузкой в течение 5-10 с.

Термообработку осуществляют при 580-700°С.

Изготовленные предлагаемым способом образцы подвергают испытаниям в соответствии со стандартными методиками.

Как видно из таблицы, использование предлагаемой композиции обеспечивает улучшение свойств термоперлита.

0

5

0

5

Вспученный перлит, мас.% Минеральная вата, мас.% Содо-щелочной плав, мас.% Сода, мае.% . Щелочь, мае.%

Вазелиновое масло, мас.%

Отходы

кислородного производства

соды щелочи

масла Объемная масса, кг/м

Предел прочности при изгибе, МПа Водостойкость (к разм.) Температура применения,С Гигроскопичность, %

Составитель Н.Щекина Редактор С.Патрушева Техред Г.Гербер Корректор Е.Сирохман

Заказ 4195/24 Тираж 640 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

,Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

73 86,78U397

25 510,01

1,85 -8,00,9

0,1 -0,50,8

0,05 -0,2 0,3

8,3

7,47

0,66

0,17

90 210210200

0,51 0,50,50,42

0,88 0,870,90,9

00 700 700750 6755

83

5

12

200 0,46 0,76

600 12