Шихта для изготовления теплоизоляционного материала Советский патент 1983 года по МПК C04B43/00 C04B21/00 C04B29/02 

1(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к.строительньм материалам, а более конкретно к составам для изготовления теплоизоляционного материала на основе вспученного перлита. Известна шихта для изготовления материала на основе перлита, включающая, вес. %: перлит 91,5-94 и едкий натр ,6-8,5 1 . Недостатком указанной шихты является то, что материал из нее облгщает ВЫСОКОЙ хрупкостью, т.е. низкой ударной вязкостью, так как шихта не содер жит пластичных компонентов. Известна шихта для изготовления ма териала, включающая, вее.%: вспученный перлит 92-98, едкую щелочь 2-8 и В.ОДУ (сверх 100%) 25-45 2. Недостатком известной шихты является то, что материал из нее имеет большую объемную массу, высокий коэфт фициент теплопроводности и низкую ударную вязкость. Низкая ударная вязкость обусловлена тем, что шихта не содержит пластичнЕлх компонентов. Цель изобретения - снижение объемной массы и увеличение ударной вязкос ти. Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления теплоизоляционного материала, включающая вспученный перлит и едкую щелочь, допол нительно содержит некормовую при следующем соотношении компонентов мае.%: Вспученный перлит 70-80 Едкая щелочь3-5 Некормовая солома 17-25 В процессе приготовления затворенной водой теплоизоляционной массы и последующей тепловой обработки отформованного сырья едкая:щелочь вступает в химическое взаимодействие как с некормовоЛ соломой, так и со вспученным перлитом. Реакция между щелочью и некосмовой соломой приводит к выделению из последней комплексных высокомолекулярных соединений (пентозаны, глюкозаны, гемицеллюлозы, сахара и т.п.), обладающие клекхцими свойствами и имеющие высокоупругий сухой остаток. В результате выщелачивания.происходит расщепление толстых стеблей соломы на тонкие и зластичные волокна, которые армируют материал, повышая его упру- ч гие характеристики и ударную вязкость. Объемное армирование материала тонкими волокнами соломы приводит к увеличению его пористости, т.е. повышению воздухосодержания, что способствует уменьшению объемной массы и снижению коэффициента .теплопроводности. Вместе с тем, взаимодействие щелочи и вспученного перлита, проявляющееся особенно при тепловой обработке сырца, приводит к частичному вьщелению кремнезема, входящего в состав Перлита и образованию силикатов щелоч ного металла (например силиката нат рия), обладающих высокими клеющими свойствами. В процессе тепловой обработки сырца концентрированный водный раствор силиката щелочного металла мигрирует из центра на- периферию, уно ся с собой экстрагированные из соломы высокомолекулярные соединения. В результате диффузии органо-минеральной клекуцей композиции на поверхности и торцах материала формируется прочный и упругий наружный слой, обеспечивающий увеличение ударной вязкости. Уменьшение содержания некормовой соломы ниже 17% приводит к снижению количества экстрагированных из нее клеющих высокомолекулярных соединений а также к уменьшению волокнистой составляющей шихты, армирующей материал Результатом этого является увеличение хрупкости, т,е. уменьшение ударной вязкости материала. Вследствие увеличения содержания некормовой соломы выше 25% вьаделяетс чрезмерное количество вязких клеющих соединений, что резко увеличивает вя кость шихты и делает невозможным фор мование в условиях разрежения высоко пористого теплоизоляционного материа ла. Кроме того, повьшение в составе шихты органической сос;гав71яющей приводит к снижению огнестойкости материала .,

Предлагаемый 1

2 3

4 5

Прототип 6

14 17 21 25 29

35 пример 1.К17 вес.% рисовой соломы добавляют 3 вес.% едкого натра, смешивают и затворяют водой. Композицию вводят в оборудованный мешалкой смеситель, в который затем загружают 80 вес.% вспученного перлита. Перемешивание продолжают в течение 15 мин, после чего массу помещают в пресс-форму и подпрессовывают при давлении 0,05 МПа. Отформованный сырец высушивают при 120С с течение 60 мин. Пример 2, К 21 вес.% рисовой соломы добавляют 4 вес.% едкого кали, смешивают и затворяют водой. Композицию вводят в оборудованный мешалкой смеситель, в который затем загружают 75 вес.% вспученного перлита. Перемешивание продолжают в. течение- 15 мин, после чего массу помещают в пресс-форму и подпрессовывают при давлении 0,05 МПа. Отформованный сырец высушивают при 120 С в течение 75 мин. Пример 3. К25 вес.% рисовой соломы добавляют 5 вес.% едкого натра, смешивают и затворяют водой. Композицию вводят, в оборудованный мешалкой смеситель, в который затем загружают 70 вес.% вспученного перлита. Перемешивание продолжают в течение 15 мин, после чего массу помещают в пресс-форму и подпрессовывают при давлении 0,05 МПа. Отформованный сырец высушивают при в течение 90 мин. В табл. 1 приведены предлагаемый и известный состав шихты для изготовления теплоизоляционного материала. В табл. 2 приведены физико-технил еские показатели известного и предлат аемого материала из шихты. Т а б л и ц а 1

Предлагаемый

Из таблицы следует, что образцы предлагаемых теплоизоляционных изделий, содержащие в своем составе, кроме вспученного перлита и едкой щелочи, иекоЕМОвую солому в количестве 17-25 мас.%, имеют объемную массу на 20-30 % ниже, коэффициент теплопроводности на % ниже, а ударную вязкость в 1,8-3,1 раза выше, чем изделия из известного состава.

Формула изобретения

Шихта для изготовления теплоизоляционного материала, включающая вспуТаблица 2

ченный перлит и едкую щелочь, отлчающаяся тем, что, с целью сниже,ния объемной массы и увеличени ударной вязкости, она дополнительно содержит некормовую при следщем соотношении компонентов, мас.%: Вспученный перлит 70-80 Едкая щелочь3-5

Некормовая солсма 17-25

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР 282128, кл. С 04 В 29/02, 1969.