Способ изготовления графитированного анода Советский патент 1985 года по МПК C25B11/14 

(/

С

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАФИТИРОВАННОГО АНОДА, включающий пропитку графита продуктом конденса1Д1и дистиллированного таллового масла, глицерина и фталевого ангидрида с кислотным числом 25-30 мг КОН/г и сушку, отличающийся тем, что, с целью повьппения стойкости анода, после сушки анод пропитывают раствором метабисульфита или нитрита натрия с концентрацией 0,1-10 мас.% и дополнительно подвергают сушке.

ф

4

;с Изобретение относится к прикладной электрохимии, в частности к спо собу изготовления графитированных анодов для электрохимических производств. Цель изобретения - повьшеНие сто кости анода. Пример 1. Берут образец гра тированного анода, проп итанный алки но- масляной глифталевой смолой, размером 15x15x8 мм со сквозным отверстием диаметром 1 мм. Для опреде ления износа(общего механического и химического) образец подвергают специальной обработке кипятят в со ляной кислоте до прекращелия окраск раствора, затем кипятят в дистиллированной воде до полного удаления С8 и сушат в течение 24 ч при 105110 С до постоянного веса. Далее в течение 6 ч проводят электролиз раствора с содержанием NaCl 300 г/л в электролитической Ж-образной ячей ке со стеклянньми диафрагмами и стальными катодами, рассчитанной на двухстороннюю работу анода, при комнатной температуре и силе тока 1,1А, Анализируют на хроматографе ХЛМ-8МД хлоргаз на содержание СО, 0„, 2 Z ° окончании опыта анод извлекают из ячейки, промывают водой до прекращения ььщеления твердых частиц и полного удаления Сб, сушат в течение 24 ч при 105-110 С до постоянного веса. Рассчитывают общий, механический и химический износ анода. П р и м е р 2. Образец, пропитанный алкидно-масляной глифталевой смолой и специально обработанный для определения износа по примеру 1, дополнительно пропитывают в течение 24 ч в 100 г 0,1;. 1; 10%-ного , NaNOg, после чего раствора раствор сливают, образец сушат при 105-110 С до постоянного веса. Определяют привес анода. Проводят электролиз раствора NaCl, как в примере 1. Полученные результаты представлены в таблице. Как видно из данных таблицы, дополнительная пропитка пропитанных полимеризирующимся маслом (алкидномасляной глифталевой смолой), графитированных анодов водными растворами или NaNOg с концентрацией О,1-10% (привес анодов после сушки составляет 0,2-0,5% от массы графита) обеспечивает снижение общего износа анодов в процессе электролиза раствора NaCl в 3-15 раз по сравнению с графитированным анодом, пропитанным только полимеризирующимся маслом. I Снижение концентрации раствора пропитывающих солей ниже 0,1 мас.% приводит к увеличению износа анода в процессе электролиза до значений, равных значению износа анода, изготовленного известньм способом. Повышение концентрации раствора пропитывающих солей выше 10 мас.% нецелесообразно, поскольку количество соли от массы графита не увеличивается.