Изобретение относится к устройствам для отделки ворсовой поверхности искусственного меха, в частности для поднятия и прочесывания ворса, и может использоваться в трикотажной отрасли легкой промышленности.
Цель изобретения - повышение качества обработки.
На фиг. 1 изображено устройство, обш,ий вид; на фиг. 2 - приводной барабан; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 1.
Устройство для отделки движущегося ворсового материала содержит приводной барабан 1 для отколотки ворса, с закрепленными на его поверхности по винтовой линии ребрами 2, которые снабжены приспособлением для чесания ворса, выполненным в виде гребенок 3, механизм для поднятия ворса, выполненный в виде перфорированного барабана 4, установленного с возможностью врашения, которое передается от двигателя 5 через клиноременную передачу 6 и 7. По ходу движения материала, со стороны ворсовой поверхности, установлены направляющий ролики 8 и ролик 9,, контактирующий с ворсовой поверхностью материала, снабженной тормозной лентой 10, один конец которой подпружинен в радиальном направлении пружиной 11, а с обратной стороны поверхности ворсового материала установлен тянущий ролик 12.
Приводной барабан 1 для отколотки и чесания ворса и механизм для поднятия
ворса установлены в корпусе 13, соединенном с пневмоотсосом (не показан).
Устройство работает следующим образом.
Ворсовой материал заправляется через
направляющий ролик 8, огибает контактный ролик 9, барабан 1 для отколотки ворса и через тянущий ролик 12 уходит на дальнейщую обработку. Волокна ворса обрабатываемого материала, попадая в зону действия воздуха, поступающего под давлением в перфорированный барабан 4, вращающегося от двигателя 5 через клиноременную передачу 7, приподнимаются и в такм виде попадают в зону действия барабана 1 для отколотки ворса и приспособления для чесания ворса, выполненного в виде гребенок 3, закрепленных на концах ребер 2. Так как последние с гребенками 3 на концах размещены по винтовой линии по всей поверхности барабана 1 для отколотки, то при их плавном воздействии на поверхность ворсового материала, образуются как продольные, так и поперечные колебания, амплитуда которых гасится за счет подпружиненного в радиальном направлении пружиной 11 контактного ролика 9, снабженного тормозной лентой 10. Вычесанные частицы ворса удаляются пневмоотсосом.
Использование предлагаемого устройства для отделки движущегося ворсового материала позволит повысить качество обработки ворсового материала.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство для отделки движущегося ворсового материала | 1982 |
|
SU1118728A1 |
| Способ изготовления трикотажного искусственного меха из синтетических волокон | 1958 |
|
SU120772A1 |
| Способ получения ворсопрошивных ковров на тафтинг-машине | 1980 |
|
SU896101A1 |
| Способ изготовления ворсового нетканого материала и устройство для его осуществления | 1991 |
|
SU1768685A1 |
| ИСКУССТВЕННЫЙ МЕХ, СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА И ВОРСОВОЕ ПОКРЫТИЕ ИСКУССТВЕННОГО МЕХА | 2022 |
|
RU2817444C2 |
| Устройство для изготовления щеток | 1989 |
|
SU1664266A1 |
| Устройство для изготовления ворсового нетканого материала | 1987 |
|
SU1476019A1 |
| СПОСОБ И МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТКАНИ С ВОРСОМ ИЗ НАТУРАЛЬНЫХ ВОЛОКОН | 2009 |
|
RU2522904C2 |
| Способ получения нетканого ворсового изделия и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1112074A1 |
| Способ заключительной отделки искусственного меха, включающий тумблирование | 2024 |
|
RU2821056C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛКИ ДВИЖУЩЕГОСЯ ВОРСОВОГО МАТЕРИАЛА по авт. св. № 1118728, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки, оно содержит подпружиненный в радиальном направлении ролик для контактирования с ворсовой поверхностью материала, установленный перед механизмом для поднятия ворса по ходу движения материала, при этом ребра барабана для отколотки ворса расположены на нем по винтовым линиям. (Л 4 ел о ел
dudf
Вид 6
0«/.J
Фиг.Ч
| Устройство для отделки движущегося ворсового материала | 1982 |
|
SU1118728A1 |
| Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Авторы
Даты
1985-08-23—Публикация
1984-05-11—Подача