Устройство для одновременной намотки нескольких перемещающихся полос материала в рулон Советский патент 1985 года по МПК B65H17/08 

1117 Изобретение относится к оборудова нию для перемотки длинномерных материало§, а именно к устройствам для одновременной намотки нескольких перемещающихся полос материала в рулон. Цель изобретения - повышение удобства при обслуживании и надежнос ти в работе. На фиг. 1 представлено устройство общий вид сбоку; на фиг. 2 - то же, в момент начала перемещения полос материала ленточным конвейером; на фиг. 3 - то же, в момент зацепления сердечника рулона с приводным барабаном. Устройство для намотки состоит из ленточного конвейера 1, размещенного на направляющих роликах 2. Ремень ленточного конвейера движется в направлении стрелок посредством приводного барабана 3, приводимого в движение двигателем. Устройство имеет пару рычагов 4, установленных с возможностью вращения вокруг оси 5. Рычаги 4 имеют гнезда для установки сердечника руло на над приводным барабаном 3. По хо ду перемещения полос устройство имеет еще одну пару рычагов 6 с гнездамй для сердечника 7, связанную с приводом 8 для их перемещения в положение для съема намотанных рулонов Рычаги 4 имеют привод 9 для их пе ремещения из положения установки сер дечника и намотки первых витков в положение установки катушки в гнезда второй пары рычагов. Для того, чтобы сердечник рулона 10 не выпадал, устанавливается зажимной рычаг 11 с приводом 12. При работе, когда множество рулонов по количеству соответстуующих полосам материала в начальной стадии наматьюаются на сердечник, рулон 10 перемещается от барабана 3 в гнезда рычагов 4, которые располагаются под углом 45° к вертикали, их вес становится больше и воспринимается рычагами 6, которые вращаются ОТНОСИ тельно оси 13. Вспомогательные рычаг устанавливаются на раме. Передаточные угловые рычаги 14 находятся в нижнем положении (фиг. 1) и лента конвейера 1 транспортирует полосы материала к сердечнику рулона. Благодаря скорости, с которой диа метр рулона увеличивается во время процесса наматывания, рулон скоро достигает нужных размеров. При непрерывной работе предполагается, что должна начинаться новая катушка, передаточные рычаги движут-. ся вверх (фиг. 2). Гидравлические цилиндры 12 отводятся таким образом, поворотом зажимного рычага 11 вверх от пути для того, чтобы рулон был расположен на верху вертикально расположённьгк гнезд рычагов 4 (фиг. 2). Последние располагаются так, что шейки сердечника рулона 10 располагают на них и поддерживают на буртике 15, которьш является частью одной из двух сторон рамы 20. В этом положении на верху буртиков 15 есть зазор между поверхностью сердечника рулона и барабаном 3, через который перемещается ленточньм конвейер . Рычаги гидравлических цилиндров 12 действуют для расположения роликов зажимных рычагов 11 на верхней части шеек сердечника рулона для удерживания их в рычагах 4. Все это время или полосы материала наматываются в рулон, расположенный на вертикальных рычагах 6 как описано, или размещаются на поверхности ленточного конвейера. Гидравлические цилиндры 9 затем перемещают ролик передаточного углового рычага 14 вверх для того, чтобы направить перемещакнцийся ленточный конвейр частично вокруг поверхности сердечника катушки. Когда передаточный рычаг вращается вверху, множество полос материала начинает наматываться в общий рулон 16. Когда передаточные угловые рыча- ги 14 вращаются из промежуточного положения (фиг. 2) к их самому верхнему положению, (фиг. 3), зубчатое колесо 17 на валу 18 поворачивает рычаги 4 против часовой стрелки через зубчатый сектор 19 так, что : поверхность сердечника рулона понижают в движуш;емся контакте с перемещающимся ленточным конвейером 1 на поверхности барабана .3 (фиг. 3). Если устанавливается новьшсердечник катущки, тогда как предыдущий рулон 16 заканчивается, полосы обрезают ножом, прикрепленным к передаточным рычагам 14 несмотря на то,.что передаточные рычаги по существу находятся в положении, показанном на фиг. 2. Полосы могут быть 3 разъединены посредством натяжения, создаваемого в момент, когда передаточный ролик принуждает ремень дв гаться наверх (рудой 16 находится на рычагах 6). Во время вращения передаточных рычагов 1Д натяжение ленты сохраняется посредством натяж ного ролика, которьм установлен меж ду ветвями конвейера с возможностью вращения в паре рычагов для вращения вокруг оси 21 держателя ролика, смонтированного на стойке 22. После того, как лента конвейера начинает завертьшание полос вокруг сердечника рулона (фиг. 3), передаточные рычаги 14 вращаются вниз к положению, показанному на фиг. 1. Рычаги 4 перемещают сердечник рулон « 604 на 45 против часовой стрелки вокруг поверхности приводного барабана 3, где валы на одном из двух концов сердечника рулона зацепляют рычаги 6. Увеличивающийся диаметр рулона в конечном счете заставляет оси рулона выйти из гнезд рьиагов 4 и войти в обоймы рычагов 6. Во время ранних стадий образования новых рулонов полос сердечник рулона приводится в движение посредством его фрикционного зацепления с перемещающимся ленточным конвейром, который попеременно приводится в движение барабаном 3. Применение устройства позволит повысить удобство в обслуживании и надежность его работы.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОЙ НАМОТКИ НЕСКОЛЬКИХ ПЕРЕМЕЩАЮПЦКСЯ ПОЛОС МАТЕРИАЛА В РУЛОН, содержащее размещенный на стойках горизонтальный ленточный конвейер для приема полос, имеющий приводной барабан, несколько последовательно установленных по ходу перемещения полос пар рычагов, первая из которых имеет гнезда для установки сердечника рулона над приводным барабаном с возможностью фрикционного взаимодействия с лентой конвейера, а вторая по ходу перемещения полос пара рычагов с гнездами для сердечника связана с приводом для их перемещения в положение для съема намотанных рулонов, и привод для перемещения первой пары рычагов из положения установки сердечника и намотки первых витков в положение установки катушки в гнезда второй пары рычагов, отличающееi ся тем, что, с целью повышения удобства при обслуживании и надежности в работе, ленточный конвейер снабжен натяжным роликом, размещенным на стойке посредством держателя с возможностью поворота относительно горизонтальной оси, и ус§ тановленными между ветвями конвейера угловыми рычагами с приводом их (Л перемещения, при этом одно плечо каждого из рычагов имеет на конце ролик, размещенный за. приводным барабаном по ходу перемещения полос с возможностью фрикционного взаимодействия с лентой, а другое плечо связано с приводом перемещения полос для размещения ролика углового рычага над приводным барабаном при s| установке катушки в гнезда первых сл рычагов и намотке первых витков 00 9) материала.