Безбашенный способ получения гранулированной аммиачной селитры Советский патент 1958 года по МПК C01C1/18 

Известные способы получения гранулированной аммиачной селитры в грануляционных башнях имеют ряд недостатков: большие энергетические затраты, громоздкость установок.

Предлагаемый спО|Соб производства гранулированной аммиачной селитры устраняет недостатки известных способов и позволяет перерабатывать азотную кислоту любой концентрации. Состоит он в том, что окончательную выпарку раствора и сушку кристаллической аммиачной селитры осуществляют в аппарате при прерывистой подаче в него плава, а гранулирование - пропусканием горячей кристаллической селитры через экструзионную машину с механическим срезыванием в ней гранул.

Охлаждение гранул производят на ленточном транспортере, заключенном в кожух, через который просасывают атмосферный воздух.

С целью сокраш,ения потерь сырья процесс нейтрализации ведут в аппарате типа «Труба Вентури с подачей в него струи подогретой азотной кцслоты в зону максимальной скорости газообразного аммиака.

На чертеже приведена одна из возможных технологических схем производства гранулированной аммиачной селитры по описываемому способу.

Предварительно подогретую до 70° разбавленную азотную «ислоту и газообразный аммиак подают в нейтрализатор 7, представляюш,ий по форме «Трубу Вентури. Азотная кислота, попадая струей в горловину этого аппарата, распыляется и нейтрализуется в высокоскоростном потоке газообразного аммиака с получением аммиачной селитры. Нейтрализация в аппарате / осуш,ествляется очень быстро, что предотвраш,ает потери КИСЛОТЫ и аммиака, имеющие место в нейтрализаторах существующих типов.

Разогретый теплом реакции распыленный раствор аммиачной селитры и выделяющиеся при нейтрализации пары воды из нейтрализатора / поступают в испаритель 2.

№ 117660

В применения для нейтрализации кислоты крепостью менее 50% (Beic), в межтрубное пространство аппарата 2 подают извне греющий пар давлением около 4 атм. Выбрасываемые из трубок этого аппарата брызги кипящего раствора улавливаются встроенным в него брызгоуловителем 3 насадочного тина, из которого упаренный раствор через воронку стекает для дальнейщей упарки в трубное пространство вакуумного испарителя 4. Соковые пары из испарителя 2 поступают в качестве теплоносителя в межтрубное пространство аппарата 4. Вакуум в трубном пространстве этого аппарата поддерживается барометрическим конденсатором 5 и вакуумным насосом.

Процесс выпарки раствора в аппаратах 2 и 4 отличается от известной двухступенчатой выпарки тем, что подачей извне греющего пара в аппарат 2 возможно достигнуть крепости упаренного раствора не ниже 95% (вес) при любой концентрации азотной кислоты, подаваемой для нейтрализации, причем двухкратно иснользуется не только тепло реакции, но и тепло подаваемого извне пара.

Упаренный раствор, уловленный брызгоуловителем 3 аппарата 4, при температуре около 115° стекает из него через питатель 6 и после добавления к нему присадки (против слеживаемости гранул) поступает в пОхТ,огреватель 7 для нагрева (без кипения) до 165° при атмосферном давлении и далее на окончательную выпарку в аппарат 8. Подачу плава осуществляют порциями через заданные интервалы времени с помощью питателя 9- Одновременно через аппарат 8 снизу вверх присасывается воздух, распыляющий и охлаждающий плав.

Аппарат 8 представляет собою несколько расщиренную книзу колонну прямолинейного сечения из нержавеющей стали. Встроенный в него питатель 9 турникетного типа состоит из цилиндрического корпуса и вращающегося в нем от внещнего привода полого цилиндра с продольным прорезом в его стенке. При вращении внутреннего цилиндра в корпусе питателя 9 поочередно происходит то его наполнение плавом, то опорожнение с выбрасыванием плава в колонну 8,

Кристаллы и гранулы аммиачной селитры падают на встроенный внизу аппарата 8 стальной ленточный транспортер 10, с которого они срезаются ножом //. Увлажненный горячий воздух проходит брызгоуловитель 12 насадочного типа и направляется в отсасывающее водоструйное устройство 13 для его охлаждения и последующего выброса в атмосферу.

Срезанная ножом // горячая аммиачная селитра обладает пластическими свойствами и не прилипает к холодным поверхностям из нержавеющей стали. Эта селитра поступает в воронку экструзионной мащицы 14 с электродвигателем с одним или двумя винтами и с перфорированным цилиндром на конце мащины. Вращающимися от привода вокруг цилиндра ножами 15 аммиачная селитра срезается, образуя при этом цилиндрические гранулы, которые сбрасываются в охлаждаемый металлический кожух 16, из которого высыпаются на ленту транспортера 17, заключенного в короб 18. С обоих концов короб соединен с атмосферой, а в зоне питания ленты короб соединен воздухопроводом с аппаратом 8.

Отсасываемый водоструйным стройством 13 воздух заходит -извне в открытые концы короба 18 и, охлаждая гранулы на ленте, подогревается и. проходит через аппарат 8. Охлажденные гранулы с ленты транспортера 17 снимаются ножом 19 и ссыпаются в тару.

Предмет изобретения

1. Безбащениый способ получения гранзлированной аммиачной селитры нейтрализации разбавленной азотной кислоты газообразным аммиаком и последующего выпаривания образовавщегося раствора

аммиачной селитры с двухкратным использованием тепла реакции нейтрализации, отлича ощийся тем, что, с целью сокращения удельных энергетических затрат, а также уменьшения размеров установки, окончательную выпарку раствора и сушку кристаллической аммиачной селитры осуще1:твляют в аппарате при прерывистой подаче в него плава и при подаче воздуха, нагревающегося в аппарате за счет физического тепла селитры и скрытого тепла ее кристаллизации, а гранулирование осуществляют пропусканием горячей кристаллической селитры через экструзионную машину с механическим срезыванием в ней гранул.

2.Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что охлаждение гранул для выдачи их на упаковку осуществляют на ленточном TpaHcnopiepe, заключенном в кожух, через который просасывают атмосферный воздух.

3.Прием выполнения способа по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью сокращения потерь .сырья, процесс нейтрализации осуществляют в аппарате типа «Труба Вентури с подачей в него струи подогретой азотной кислоты в зону максимальной скорости газообразного аммиака.

- 3-№ 117660