Изобретение относится к технике нанесения покрытий на частицы в кипящем слое и может быть использовано при нанесении защитных покрытий на частицы, применяемые в электрографии в двухкомпонентных проявителях.
Целью изобретения является повышение качества покрытий.
В предлагаемом аппарате достигается интенсивное и полное смешивание частиц с распыленной покрывающей жидкостью, обеспечивающее достижение более полного и равномерного покрытия частиц, т.е. повыщение качества покрытий.
На чертеже изображен предлагаемый аппарат для нанесения покрытий на частицы в кипящем слое, общий вид.
Аппарат содержит вертикально установленный полый корпус 1 и размещенные в нем в верхней части вентилятор 2 с электродвигателем 3, а в нижней части - распыливающее устройство 4 в виде распылительной головки, соединенное с трубкой 5 подачи покрывающей жидкости, и газораспределительную рещетку 6.
Кроме того, аппарат снабжен охватывающей трубку 5 подачи покрывающей жидкости гильзой 7, установленной в подшипниковом узле 8, имеющей крыльчатку 9 и
щарнирно соединенной посредством шарнира 10 с распыливающим устройством 4. Покрывающая жидкость подводится к распы ляющему устройству 4 по трубке 5, сжатый воздух - по гильзе 7, а воздушный поток - по трубе 11, соединенной с корпусом 1.
Аппарат работает следующим образом.
Электродвигатель.3 приводит в движе.ние вентилятор 2, который создает разрежение в корпусе 1 аппарата, и в нижней его части образуется псевдоожиженный слой час тиц, которые покрываются жидкостью.
Покрывающая жидкость подается к распылительному устройству 4 по трубке 5, одновременно по гильзе 7 подают сжатый воздух, с помощью которого производится распыление.
Воздушный поток, создаваемый вентилятором 2, проходя по трубе 11, образует псевдоожиженный слой в корпусе 1 аппарата и воздействует на крыльчатку 8, которая вращает гильзу 7 с устройством 4, при этом распыляемая струя описывает коническую поверхность.
Таким образом, достигается более интенсивное перемещивание покрывающей жидкости с частицами и происходит более полное и равномерное нанесение покрытия при одновременном сокращении времени технологического процесса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Аппарат для нанесения покрытий на частицы в кипящем слое | 1983 |
|
SU1110497A1 |
Аппарат для нанесения покрытий на частицы в кипящем слое | 1978 |
|
SU753485A1 |
Устройство для нанесения покрытий на гранулы сферической формы | 2024 |
|
RU2826660C1 |
Аппарат для нанесения покрытий на частицы в кипящем слое | 1982 |
|
SU1082479A1 |
Аппарат для нанесения покрытий на частицы в кипящем слое | 1986 |
|
SU1388107A2 |
Аппарат для капсулирования мелкодисперсных материалов в кипящем слое | 1986 |
|
SU1393472A1 |
Сушилка-гранулятор | 1980 |
|
SU866364A1 |
СУШИЛКА С ИНЕРТНОЙ НАСАДКОЙ | 2006 |
|
RU2320242C1 |
СУШИЛКА С ИНЕРТНОЙ НАСАДКОЙ | 2007 |
|
RU2347162C1 |
Многоканальная пневматическая форсунка для вязких жидкостей | 1980 |
|
SU939111A1 |
АППАРАТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ЧАСТИЦЫ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ, содержащий вертикально установленный корпус и размещенные в нем распыливающее устройство, соединенное с трубкой подачи покрывающей жидкости, и газораспределительную решетку, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества покрытий, он снабжен охватывающей трубку подачи покрывающей жидкости гильзой, имеющей крыльчатку и шарнирно соединенной с распыливающим устройством. МИ1 1 S (Л 05 (Г) О5
Способ автоматического управления температурным режимом методической печи | 1985 |
|
SU1296612A1 |
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
Приводный механизм в судовой турбинной установке с зубчатой передачей | 1925 |
|
SU1965A1 |
ЕСЕСОЮЗНЛЯ Mi.JEHUiu^iuH^.h В:' I виьлио;":^;''^ __ | 0 |
|
SU366628A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1985-09-07—Публикация
1983-08-26—Подача