Способ изготовления спеченных деталей электровакуумных приборов Советский патент 1985 года по МПК B22F3/16 B22F3/24 

о

СП

sl 1 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления деталей из метал лических порошков, и может быть использовано в радиотехнической промьшленности при изготовлении дет лей электровакуумных приборов. Цель изобретения - обеспечение вакуумной плотности деталей. Вакуумная плотность является интегральной характеристикой качества деталей электровакуумных приборов. Она включает отсутствие признаков водородной хрупкости и высокую плас тичность как в процессе изготовлени детали, так и после многократного цикла термической обработки детали в среде водорода, а также сохранение этих качеств в процессе эксплуатации электровакуумных приборов. Предлагаемый способ включает сле дующие технологические операции: прессование детали до получения пло ности 0,4-0,55, обработку в среде в дорода, холодное прессование в закр той матрице, спекание в среде водорода и последующую холодную или горячую деформацию с целью получени детали с плотностью, близкой к . теоретической. Приме р. Из медного порошка марки ПМС-1, содержащего примеси, вес.%: железо 0,002, кислород 0,3, свинец 0,046, мьш1ьяк 0,005, сурьма 0,008, сернокиспые соединения 0,01, методом холодного прессования при давлении 20 кГс/мм изготавливают диски весом 300 г, диаметром 60 мм и плотностью 0,5 от теоретической (8,94 г/смз). Прессованные диски с целью восст новления окислов термически обрабатывают в среде водорода при темпера туре 850 С. Нагрев иохлаждение осуществляют со скоростью 1°С/цин. Затем диски подвергают холодному .прессованию при давлении 50 кГс/мм в закрытой матрице. Далее проводят спекание в среде, водорода при 950 С в течение 1 ч. Полученные заготовки подвергают холодной деформации со степенью 80%, получая пластины толщиной 2 и 1 мм. Из пластин вырезают стандартные образцы для испытаний на перегиб с целью определения склонности к в дородной хрупкости,а также образцыдл определения вакуумной плотности. 72 Часть дисков после операции спекания подвергают горячей деформации со степенью 45%, после чего ий заготовок изготавливают образцы для испытаний на признаки водородной хрупкости и на определение вакуумной плотности. Восстановление окислов в заготовке, имеющей плотность 0,4-0,55 от теоретической, позволяет упростить технологический цикл за счет исключения из него трудоемких операций предварительного восстановления отжига порошка, повторного размола и рассева порошка, скомкованного в результате его термической обработки. I, Выбранная скорость нагрева до температуры восстановления и охлаждения (5-10°С/мин) обеспечивает проведение восстановления окислов без вспучивания и разрушения заготовки, что имеет место при более высоких скоростях нагрева и охлаждения за счет высокого давления газообразных продуктов разложения окислов. Нижний предел скорости нагрева 5 С/мин вы- бран, исходя из соображений обеспечения рациональной производительности процесса. Результаты испытаний приведены в таблице. Как видно из данных таблицы, образцы изготовленные согласно инвест-, ному способу, не обладают вакуумной плотностью, содержат количество кислорода Bbmie нормы требований, предъявляемых к меди марки Моб, отличаются малым числом гибов и пониженной плотностью. Образцы, полученные согласно предлагаемому способу, обладают вакуумной плотностью, содержат . кислород в пределах требований к меди марки Моб (не более 0,001 вес. %),показывают число гибов более 10, что акже соответствует требованиям стандарта на медь марки Моб, и имеют плотность, близкую к теоретической. Как следует из приведенных данных, предлагаемые совокупность, последовательность, параметры операций и параметры режимов обеспечивают получение положительного эффекта - вакуум-плотных спеченных медных деталей электровакуумных приборов, изготавливаемых из стандартных кислородсо.г держащих медных порошков, и сохранение этого качества в процессе эксплуатации изделий.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ из окисленных медных порошков, включающий термическое восстановление в среде.водорода, прессование и спекание, отличающийся тем, что, с целью обеспечения вакуумной плотности деталей, перед термическим восстановлением порошок прессуют до получения заготовок плотностью, составляющей 0,4-0,55 от теоретической, термическое восстановление осуществляют путем нагрева и охлаждения со скоростью 5-10 С/мин, а после спекания проводят пластическое деформировайие до теоретической плотности.