Пресс для прессования порошковых материалов Советский патент 1985 года по МПК B30B11/00 B30B1/32 

4

Изобретение относится к области обработки давлением и может быть использовано при создании автоматизированных прессов для прессования порошковых материалов.

Цель изобрет.|)ля - повышение производи,тельввстйш:Е м автоматизации вспомбгатеД:4|,1Р%дерэт1ий. | I На чертеже пресс, общий вид. I На 1 преШ ЬЪакренлена неподвий1Ьая С подвижная плита 3 поср дСтво направ;щ|ощихколонн 4 соединеьЬа с щ „ „ QGCao установленных радоч &,0,: №лкнд ра с поршнем 6 и цилиндра мультипликатора с поршнем 7. В последнем имеется отверстие 8 и установлен клапан 9, посредством которых сообщаются между собой соответствующие полости цилиндров. К неподвижной плите 2 закреплен цилиндр выталкивателя 10, шток 11 которого снабжен регулируемым упором 12, посредством которого можно изменять пуансон 13 и соответственно высоту засыпки материала в матрицу 14. Матрица 14 закреплена в столе 15, подпружиненном на колонках 16 относительно неподвижной плиты 2. На столе 15 установлена загрузочная плита 17 с приводным гидроцилиндром, щиток 18 которого закреплен на сферическом кронштейне 19 с возможностью вертикального перемещения для компенсации износа поверхностей контакта стола 15 и плиты 17 в процессе работы. Загрузочная плита прижата к столу 15 подпружиненным фрикционом 20. Пресс снабжен бункером 21 с гибким трубопроводом, предназначенным для засыпки порошкового материала в загрузочную плиту. Ниппели 22-28 служат для подачи сжатого воздуха в полости цилиндров.

Пресс работает следующим образом.

Из бункера 21 порошковый материал по гибкому трубопроводу подается в загрузочную плиту 17. Сжатый воздух подается в ниппель 23, при этом ниппель 22 сообщается с атмосферой. Загрузочная плита 17 передвигается влево, одновременно происходит засыпка порошкового материала в дозирующую матрицу 14, объем которой регулируется опорной гайкой и нижним пуансоном 13. В крайнем левом положении загрузочная плита 17 нажимает на конечный выключатель (не показан), который дает сигнал для подачи сжатого воздуха в ниппель 22, а ниппель 23 сообщается с атмосферой. Загрузочная плита 17 возвращается в исходное положение, при этом конечный выключатель (не показан) дает сигнал на

0 подачу сжатого воздуха в ниппель 27, а ниппели 26 и 28 сообщаются с атмосферой. Рабочая жидкость перетекает по отверстию 8 через клапан 9 в поршневую полость рабочего цилиндра. Корпус 5 колонки 4 и подвижная плита 3 с пуансоном опускаются при низком давлении жидкости в рабочем цилиндре. В конце хода корпус 5 нажимает на конечный выключатель (не показан), который дает сигнал для подачи сжатого воздуха в ниппель 28, а ниппель 27 сообщается

0 с атмосферой. Поршень 7 поднимается, клапан 9 перекрывает отверстие 8. В поршневой полости рабочего цилиндра за счет мультипликации поднимается высокое давление. Происходит прессование порошкового материала.

После необходимой выдержки реле времени (не показано) подает сигнал на подачу сжатого воздуха в ниппель 26, а ниппели 27 и 28 сообщаются с атмосферой. Корпус 5, колонны 4 и подвижная плита 3 с пуансоном

0 быстро поднимаются. В крайнем верхнем положении корпус 5 воздействует на конечный выключатель (не показан), который дает сигнал на подачу сжатого воздуха в ниппель 25 и одновременно в ниппель 23. Шток 11, опорная гайка и нижний пуансон

13 поднимаются. Происходит выталкивание отпрессованного изделия. Загрузочная плита 17 перемещается влево, сталкивая отпрессованное изделие (заготовку). При подаче сжатого воздуха в ниппель 24 и соединеиии ниппеля 25 с атмосферой осуществляется втягивание материала в дозирующую матрицу. Далее цикл повторяется.

21

1. ПРЕСС ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий станину с неподвижной плитой, подвижную плиту, связанную колоннами с корпусами соосно установленных рабочего цилиндра и цилиндра мультипликатора, в .штоке которого смонтирован клапан, разделяющий поршневую полость рабочего цилиндра и штоковую полость цилиндра мультипликатора, а также цилиндр выталкивателя со штоком, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем автоматизации вспомогательных операций, он снабжен столом, подпружиненным относительно неподвижной плиты, загрузочной плитой с приводным гидроцилиндром и фрикционом, а также бункером со связывающим его загрузочной плитой гибким трубопроводом, при этом загрузочная плита смонтирована на поверхности указанного стола и подпружинена к нему фрикционом, щток приводного гидроцилиндра соединен со столом с возможностью вертикального компенсирующего износ перемещения. 2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен регулируемым упором штока выталкивателя, при этом цилиндр выталкиi вателя закреплен на неподвижной плите и сочленен со штоком рабочего цилиндра. (Л