«ч
&9 С9) Изобретение относится к термичес кой обработке и может быть использо вано при межоперационном отжиге холоднодеформированных стальных заготовок. Цель изсбретения - снижение твер дости за счет получения структуры зернистого перлита. Влияние скорости:нагрева на струк туру и свойства стали обусловлено тем,что, воздействуя на степень сфероиди 1изации карбидов и кинетику аустенизации, скорость нагрева определяет содержание углерода в аустените, образовавшемся вблизи Ао| , а следовательно, и температуру его рас пада при охлаждении. При применении нагрева до температур выше АО, со средними скоростями, не превьшающими 1-2 С/мин, обеспечивается требуемое разупрочнение феррита, а также идет интенсивная сфероидизация карбидов и их перераспределение по ферритовой матрице, тогда как продукты распада аустенита, образующиеся при охлаждении, и структурно-свободный . феррит отрицательного влияния на свойства не оказывают. В результате такой термической обработки формируются структура и свойства, наиболее благоприятные с точки зрения штампуемости заготовок. При ускорении нагрева в структуре появляются пластинчатые структуры типа сорбита и троостита повышенной твердости, что ухудшает штампуемость стали. Пример 1. После отжига холоднодеформированных заготовок тормозной втулки велосипеда из стали 15Х при 700-720°С (ниже Ас) в течение 3 ч в их сечении получена твердость НВ 138-140. Скорость нагрева 1-2°С/мин. П р и м е р 2. После отжига заготовок по предлагаемому режиму твердость снижается до НВ 120. В сечении получена однородная структура зернистого перлита. Стойкость штампов возросла на 15%. Пример 3. В случае нагрева со скоростью 10 С/мин до Ас( С, несмотря на медленное охлаждение со скоростями 30-40 С/ч, получена твердость НВ 136-140, а при скорости нагрева 30-50°С/мин НВ 145. Нагрев со скоростью менее 1-2 С/мин.дополнительного выигрьша в свойствах не дает. П р и м е р 4. Отжиг при температурах выше Ас + 20°С повьшает твердость до НВ 145, При этом, как и в случае нагрева с повьш1енными скоростями, наблюдаются пластинчаные структуры. Аналогичные результаты получены на ряде доэвтектоидных сталей: 20, 20Х, 18X17,30, ЗОХМА.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ГОРЯЧЕКАТАНОГО РУЛОННОГО ПРОКАТА ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХ ДОЭВТЕКТОИДНЫХ СТАЛЕЙ | 2017 |
|
RU2651553C1 |
Способ сфероидизирующей обработкиСТАли | 1979 |
|
SU850699A1 |
Способ термической обработки прокатаиз дОэВТЕКТОидНыХ СТАлЕй | 1979 |
|
SU829687A1 |
Способ сфероидизирующей обработки высокоуглеродистых сталей | 1977 |
|
SU629236A1 |
Способ термической обработки заготовок | 1981 |
|
SU988881A1 |
Способ термической обработки заготовок | 1979 |
|
SU834157A1 |
Способ термоциклической обработки полосового проката из углеродистых сталей | 1979 |
|
SU1006506A1 |
Способ термической обработкизАэВТЕКТОидНыХ СТАлЕй | 1979 |
|
SU831809A1 |
Способ обработки заготовок из углеродистой и легированной стали | 1982 |
|
SU1174483A1 |
Способ изготовления сортовой стали для холодной высадки | 1983 |
|
SU1147762A1 |
СПОСОБ ТЕРШЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ДОЭВТЕКТОИДНЫХ СТАЛЕЙ, включающий нагрев до температуры отжига, выдержку и охлаждение с печью, отличающийся тем, что, с целью снижения твердости и получения однородной структуры зернистого перлита,-.заготовки с температурой выше 500°С нагревают со скоростью 1-2°С/мин, а сам нагрев осуществляют при температурах ACf Ас + 20 С.
Холодная объемная штамповка стальных деталей в автомобильной промышленности | |||
Пишущая машина | 1922 |
|
SU37A1 |
Авторы
Даты
1985-09-07—Публикация
1979-07-24—Подача