i4 1 Изстбретеине относится к клеящим Г1р;11,, используемым в целлюлозН1 -С)умалчНоГ1 пром ш1леиЕ1ости при изГ41тсл,:;е11ии бумаги, и может быть применимо при П)оклейке оберточной бумпги и KfipToiia Це. изобретении - еоздание проK:ieH ia oiii, вещества для. оберточной ЕУ;- пги, o6jia; aior,rero высокой степень прокле ;., доиспого и достулного, ПрОЬП-иПЛГ П pi I Г ОД гЮГ О , Не ТрвбуЮЩв ГЧ1 сьедиалт.ного лроцесса приготовления , 1 :г1сстпс проклеивающего вещест на ,i,;;; (;бе;;гочио1 бумаги используют (}7 И1)ед,ставляет co6oi од.нородiii if; раствор, без залаха, состоящи ) смсчг, натриевых солей жирных и Г-Г1ЛЯНЫХ кислот (30-60%), иеомьшяем н.ч нещестп (не более 5%) , слирта (1-f/;) и ВОДЬ (остальное), ОПФ частично используется в качестве воз/;ух()()плС1чающе11 добавки при произ1 одс1 м-. иеме1ггио-бего1иц,гх CNiecefi, Ojiji;;;:;-; боиыпая часть ОИФ. не утилизи C.ieii из ОПФ ириготавливают раз)о;- iiH( его холодной водой в OMoi 11(1 см1иях без нагревания и перемен; пз;- . Наличие в составе ОПФ елирта в кол)г- естве 1--i% способствует увеличению текучести клеящего вещества, лучше ; пронип аемости клеевои комлозиц}Н при смешивании ее с бумажной массой, что приводит к улучшению ст пени проклейки, ОПФ стабилен при хр нении. Расход его в клеящей композиции меньще, чем при использовании канифольного клея, (при одинаковом расходе глинозема), прошен оборудование для изготовления бумаги не за моляется при использовании ОПФ в ка честве ттроклеиваюи1его вещества благодаря низкому содержанию неомыляем ве цеств, и им не забиваются коммуни кации вследствие его высокой текучести. Пример 1. На основе продук ОПФ с концентрацией по сухому вещес ву 40% и содержанием спирта 4% гото вят проклеивающую композицию, ОПФ в ко.чичестве 300 кг подают в реактор и разбавляют водой в кодр честве 6 м до концентрации 20 г/л. Для поддержания рИ 5 13 этот же реактор подают 4 -2 глинозем непрерывно со скоростью 12 л/мич, плотностью 1,038 кг/м из расчета 35 кг/т бумаги. Затем клей и глинозем вводят в бумажную массу, состоящую из 100% небеленой сульфатной целлюлозы, размолотой до 20-22 ШР, обычным способом. Расход ОПФ в расчете на абсолютно сухое вещество составляет 5 к1/т бумапи Пример 2. Проклеивающую композицию приготавливают как в примере 1, ОПФ берут в количестве 600 кг, ВОД,1 6 М . Пример 3. ОПФ с концентрацией по сухому веществу 60 г/л в количестве 900 KI и содержанием спирта 1% вводят в бумажную массу одно1 ременно с глинч5земом. Расход воды 6 м ОПФ 5 кг/т бумаги, глинозема 35кг/т бумаги. Пример 4. Клеевую композицию приготавливают аналогично примеру 1, но с той разницей, что расход проклеивающего вещества составляет 4 кг/т бумаги. При этом степень проклейки низкая (бумага не проклеенная), Пример 5.. Ютеевую композицию приготавливают аналогично примеру 3, но с той разницей, что расход проклеивающего вещества ОПФ составляет 6 кг/т бумаги. При этом прочность бумаги падает несмотря на }5Ысокую степень проклейки. Пример 6. Для сравнения с предлагаемым проклеивающим веществом готовят известную проклеивающую . коьшозицию на основе модр фицированной талловой канифоли. В клееварочный котел заливают 6 м воды и подогревают до 60-70с. Загружают в котел 110 ОПФ и после его растворения постепенно в течение 15-20 мин загружают 300 кг модифидарованной канифоли с содержанием смоляных кислот 80%. Омыление про, водят в течение 2 ч при 80 С. Гото-, вый канифольный клей и глинозем вводят в бумажную массу обычным способом. Расход канифольного клея составляет 7 кг/т бумаги, расход глинозема 35 кг/т оберточной бумаги. Результаты испытаний бумаги по примерам 1-6 представлены в таблице. Из таблицы следует, что показатели качества готовой оберточной бумагимарки Б соответствуют требованиям ГОСТа во всех случаях (приме3ры 1-3) использования ОПФ в качестве проклеивающего вещества, когда его расход составляет 5 кг/т бумаги Концентрация ОПФ по сухому веществу (20 - 60 г/л) не влияет на качество проклейки и прочность бумаги, что очень важно при приготовлении клея. Наличие спирта в ОПФ 1-4% способствует увеличению текучести клея, снижению его вязкости, что зн чительно облегчает технологический процесс подачи его в бумажную массу и распределение в ней, не засоряя и не осмоляя бумагоделательные машины. При сравнении с клеем на осно ве модифицированной канифоли (при044мер 6), расход которого 7 кг/т бумаги, очевидно, что расход ОПФ на 2 кг меньше при одинаковом расходе глинозема. При этом степень проклейки оберточной бумаги при использовании ОПФ в 2 раза выше, чем при использовании канифольного клея при одинаковом требовании к сопротивлению продавливания получаемой бумаги. Делесообразно, чтобы расход ОПФ составлял 5 кг/т бумаги, так как большее или меньшее количество приводит к падению прочности (сопротивление продавливанию) бумаги или снижению степени проклейки (примеры 4 и 5).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВ ДЛЯ ПРОКЛЕЙКИ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2023101C1 |
Способ проклейки волокнистых материалов в массе | 1989 |
|
SU1714015A1 |
Состав для проклейки волокнистого материала | 1977 |
|
SU629271A1 |
Состав для проклейки волокнистых материалов | 1980 |
|
SU933849A1 |
Способ изготовления бумаги | 1981 |
|
SU1040011A1 |
ПРОКЛЕИВАЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ, КОМПОЗИЦИЯ КОАЦЕРВАТНОЙ ДИСПЕРСИИ, СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКЛЕЕННОЙ БУМАГИ, ПРОКЛЕЕННАЯ БУМАГА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КОМПОЗИЦИЙ | 1997 |
|
RU2172799C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ ДЛЯ ПЕЧАТИ | 2002 |
|
RU2213822C1 |
Бумажная масса | 1980 |
|
SU926139A1 |
Бумажная масса для производства проклеенных видов бумаги и картона | 1975 |
|
SU553323A1 |
Способ приготовления клея для проклейки бумаги и картона | 1977 |
|
SU702055A1 |
Применение отхода производства фитостерина из сульфатного мыла в качестве проклеивакяцего вещества для оберточной бумаги.
Лесохимия и подсочка, 1974, №5, с | |||
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Способ приготовления клея для проклейки бумаги и картона | 1976 |
|
SU732351A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Проклеивающая композиция на основе модифицированной талловой канифоли | |||
Горный компас | 0 |
|
SU81A1 |
Авторы
Даты
1985-09-07—Публикация
1984-01-06—Подача